塑料模具加工保养常识

塑料产品因其使用方便，质量轻盈，易挪动性能好，而被广泛的应用于我们的生活当中。我们作为的河北塑料模具加工厂家，我们对于塑料模具加工已经有很深的了解了。下面我们来向广大消费者讲解塑料模具加工保养常识，让您可以更好的了解这个行业。

当我们在使用塑料模具加工产品时，我们要随时观察模具的导柱、导套、回针等是否有损伤发现，并且也要定时的检查，适当的进行保养，zui好每天保养两次，这样可以保证滑动件的运运灵活。

其次，定期的检查模具的水路是否通畅，并对所有紧固螺丝进行紧固。当然您也需要注意在使用塑料模具加工时，要保持正常温度不能忽冷忽热，模具长时在常温下工作可以有效的延长它的使用寿命。

最后，我们要定期的清洗模具分型面和排气槽两地，如果发现异物或者油污，那么您需要及时的进行擦洗，并且进行史干，否则会降低塑料模具的质量。

加工塑料模具时要注意哪些事项

由于现在塑料在我们日常生活当中非常的常见，为了使这些塑料不污染环境，塑料模具厂家对这些塑料模具加工，使这些废旧的塑料经过加工出现在我们日常生活当中，要想让这些日常生活中的产品质量合格，在加工塑料模具的时候要格外的注意。下面由塑料模具厂家为消费者详细的说一下加工塑料模具时需要注意哪些事项。

要想使塑料模具厂家生产的产品质量合格率提高，我们就要对塑料模具制作的时候格外的注意，选择一些及耐用密度又高的材质来作为模板的主要材质，根据一些奇形怪状的的产品，我们要单独设计设计塑料模具是模具上的尺寸要和产品的尺寸不能有一丝的误差，如果有误差就会导致生产出来的产品质量不合格，所以要想用专业模具加工合格的产品，在设计塑料模具的时候就要格外注意。

用模具加工生产的时候要想使模具长期的使用在塑料模具加工的时候要格外的注意模具在生产时候的一些变化。还要定期对模具进行保养和维护，确定模具舱里面没有任何的杂质。如果有杂质要及时进行清理。在使用的时候发现模具的尺寸发生了变化，就要及时对模具的尺寸进行修改，不能有一点的马虎。

模具零部件的工艺性研制与生产

零件的工艺性分析定子扇形片铁芯是大型电机上的重要零件，其用量大而且精度要求高，此零件的投影面积为950cm 2，任意两片重叠，齿部相错不大于0.1mm，整圆分为12片，每片11个槽形，共132个槽形，冲片毛刺不大于0.05mm，平面度不大于 0.10mm，零件采用材料为厚0.5mm的冷轧电工钢片。牌号为DW360-50，从零件与产品的要求分析，对模具的要求较高。

　　模具结构通过对该零件的分析与产品的要求，如此大的冲压零件面积，要达到平面度不大于0.10mm，如果模具不采用特殊结构与精度要求高的模具零件，这样精度的产品零件是难以达到要求的。因此设计了所示模具。此模具属正装下顶出落料模，其特点是导向机构采用4导柱滚动导向，从而保证了模具的导向精度，模具中设置了4组限位装置，防止压力机失控而损坏模具，对模具起安全保护作用，在冲压过程中，冲压材料始终处于上下方向的压应力状态，使零件始终处于相对平整状态。从结构分析，此模具是由上、下两部分组成：①下模部分由下模座1、凹模固定板2、凹模板3、下顶料板11组成;②上模部分是由上卸料板4、凸模6、上垫板7、上模座8组成，由于模具较大，上、下模部分与压力机采用压板固定，从而保证模具装夹安全。

　　此模具在冲裁过程中，当冲床滑块下行时，滑块与上模部分一起下行，凸模6与凹模3将冲压材料进行冲裁分离，同时凸模与下顶料板11在冲床下行过程中，由于与下顶料板在聚氨酯橡胶12的反作用下，对冲压材料进行作用，使冲压材料在冲压过程中始终处于双向压应力的受力状态，从而约束了冲压材料的冲裁变形，使冲出的产品零件平面度达到产品的要求。

　　模具零件的设计与加工(1)由于此模具所冲压材料较大，材料厚度较薄，并考虑到模具的寿命等因素，因此冲裁间隙取冲压材料厚度的12%￣14%。

　　(2)凸模零件设计。

　　由于模具零件尺寸精度要求较高，凸模零件尺寸较大，采用线切割整体加工，现有条件难以达到，即使能达到，零件也较容易变形，因此我便将此零件设计成镶拼结构。这样，不但解决了加工问题，而且采用在毛坯材料上钻工艺孔，进行封闭切割的手段，减小零件加工变形，从而保证了模具零件的精度，并且在模具零件的镶拼处还设计了长圆槽，减少了拼合缝间的配合面积，从而使镶拼的凸模零件更能容易地达到设计要求。

　　因为此零件形状较为复杂，使模具凹模零件也相应的复杂，为了便于加工，使加工出的零件容易达到设计要求，也采用了镶拼结构形式，它是由16块镶件组成，每件凹模拼块采用线切割加工与研磨加工，每件镶件上用销钉与螺钉固定在下模固定板(项2)上，由于各零件加工精度好，所以拼块组装后达到了设计要求，与凸模拼块配合，冲裁间隙均匀，试模后冲压零件尺寸与毛刺均达到产品零件要求。

　　凹模拼块4结束语该定子扇形片模具，由于设计合理，加工精度高，组装后模具一次试模达到设计要求，所冲出的零件完全符合图纸要求。目前此模具运行正常，并给用户带来很好效益。