T施工准备
1）机械选择配备
因本项目抛丸处理工程量小，一台机械基本能完成任务，无需考虑工期影响。本项目采用一台美国进口抛丸设备，佰锐泰克牌2-30DT型，单机单次抛丸宽度为70cm，每台设备每天可抛丸4000平米。
2）砼表面预处理
（1）抛丸施工前检查砼表面外观，应确保桥面无露筋、暴牙等现象，若与之不符，则先应通过人工或机械方式打磨予以清除；桥面（包括防护墙根部）应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污；有较大坑洼处采用特制环氧砂浆先修补填平，以确保基面的整体平整度，保证抛丸设备的行走畅通性；基层清理完毕后必须牢固结实清洁。
（2）抛丸前砼表面沾污的油脂必须清除干净（推荐用清洗剂进行清洗）。
（3）混凝土表面强度达到设计要求，一般在混凝土龄期28d后才抛丸施工；
3）技术准备
对于大面积抛丸施工作业处理，应先通过工艺性试验确定各项工艺参数，如机械行走速度、抛丸流量、丸料粒径。根据施工经验和实践证明，机械行走速度越慢，抛毛深度越深；丸料粒径越大，流量越高，清理效率越高。
2.3抛丸施工
1）工艺流程
2）抛丸施工作业
抛丸施工处理的深度应根据现场而定，抛丸的控制标准以目测无浮浆为准。一般浮浆层的厚度不会超过3mm，故抛丸处理的深度基本为1 mm，局部浮浆层厚度大的地方处理深度为3mm，以处理后的新鲜基层面初露骨料为宜，表面粗糙度一般控制在SP3。否则如果粗糙度过大，会带来大量的底涂和修复工作量，同时也不利于粘结强度；如果粗糙底过小，会导致粘结力不够。
（1）环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛丸作业。
（2）磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。
（3）抛丸机行走速度要调节适当，以保证在条件允许的工期内达到粗糙度和清洁度要求。轻度抛丸抛丸机速度选用2～3档，行走速度5～10m/min，丸料规格采用S390。抛丸时宜30~50米为一个工作段长度，往返行走时机械抛丸工作面搭接宽度不小于10cm。
（5）运转基理：
磨料循环路径：料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进入分丸轮→抛头高速抛射→砼表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗，这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。
（6）清理完毕后，先进行人工清扫，再利用水车将桥面冲洗干净，并用吹风机吹走积水和积累的废料。
3）