氧化铝、电解铝以及铝加工是中铝的业务板块。然而，自中铝诞生之日起，这板块的发展就不均衡。作为国内氧化铝产业的垄断者，中铝的氧化铝业务在其业务构成中可谓一枝独秀。而经过近两年在电解铝领域的“凶猛”并购之后，中铝在电解铝行业的势力也大为增长，颇有“一统天下”之势。如今，中铝终于在铝加工产业上大举发力。

　　中国有色金属工业协会一位人士在接受记者采访时表示，在国内铝加工投资逐步升温之际，中铝强势介入，对于防止该行业无序盲目竞争将起到引导和抑制作用。

　　然而，中铝在铝加工领域如果再走与电解铝相似的并购之路，那么在大举扩张的同时如何突破资金瓶颈，则成为其必须面对的一道新课题。

3刀具的沟槽磨损

   刀具产生沟槽磨损的原因通常是在全切深情况下被加工工件表面某处的切削条件与其余部分相比发生恶化造成的。导致工件表面切削条件出现差异的原因可能与工件表面剥落有关；也可能由冷作应力或加工硬化所引起；还有可能与某些似乎无关紧要的因素——例如油漆——有关，工件表面的油漆有可能对切入工件不太深的切削刃起到一种淬火作用。对于刀具的沟槽磨损，采取何种应对措施与沟槽磨损是否由崩刃或磨粒磨损引起有关。根据磨损的类型，可以更换一种具有更高抗机械冲击性或更高耐磨性的刀片牌号。另一种可供选择的解决方案是增大刀具的余偏角，以增大剪切作用和减薄切屑；或者增大切削刃的钝化尺寸，以增加切削刃的强度。还有一种解决办法不需要改变刀具，而是在各次走刀时采用不同的切深，从而使磨损作用于切削刃的不同部分。

磨粒磨损成为首i选失效模式的另一个原因是其可以显示磨损的发展进程。通常，切削中出现的某些现象可以表明磨粒磨损正在加大。这些现象有的能观察到(如工件上出现毛刺、被加工表面光洁度发生变化等)，有的能听到(如切削噪声逐渐变化等)。通过这些加工现象，可以很容易地确定何时需要更换刀片。

   由于磨粒磨损是一种理想的磨损形式，因此当加工中刀具出现磨粒磨损时，通常无需改变加工工艺。当然，某些刀具牌号和涂层确实能够提供更高的耐磨性(尤其在高速切削时)，如果刀具出现磨粒磨损，改用这些刀具牌号或涂层则可以延长i刀具寿命。