标准配置:
国产绝对值操作系统
1、台湾主轴 11、加工中心专用高功率冷却泵
2、台湾丝杠 12、手持气枪
3、硬轨:Y向4轨,滑动面帖塑 13、XYZ三轴护罩
4、线轨:台湾德国滚柱直线导轨 14、工件冷却两水一气
5、日本德国轴承 15、三色警示灯
6、台湾刀库 16、刚性攻丝
7、电器原件:法国施耐德 17、地基螺丝及垫块
8、气动元件:台湾亚德客 18、操作机维护使用手册
9、电器箱冷热交换器 19、RA232、CF余USB接口
10、自动润滑油泵 20、立体封闭式防护
1.卧加采用倒“T”结构。为正规的强化型卧式加工中心结构,立柱为动柱结构前后滑动,工作台为左右滑动。本结构具有精度高、刚 性强、寿命长的优点机床,特别适合镗孔与高精度镗孔使用,也适合于端面的强力加工与模具的曲面加工。
2.卧加机体采用独创的三维变径结构设计,经有限元分析,使机体结构得到最大程度的优化,确保机体稳定可靠,又能防止机体变形,从而提高机床使用寿命。
3.卧加倒“T”结构的底座,采用蜂窝交错式加强筋,我们提高的底座的整体重量,增加的底座的刚性与强度,使之重心整体贴近于地面,有效的防止了在机床在重型强力切削的时候,切削力对机床所产生的震动。从而保证了机床所加工产品的强力切削与产品精度、光洁度。
4.卧加X、Z导轨一体化整合设计,使X、Z轴的直线导轨全部整合到机体底座上,来保证机床的稳定性与刚性。
5.卧加立柱采用锥形消边设计,底宽上小的设计增加了机床的稳定性,又避免了长刀杆在加工的时候产生 震动,影响精度与光洁度。
6.卧加滚珠丝杠为中空恒温型,配有空调式恒温冷却系统,最大降低丝杆因热变形所造成的精度误差,从而大大提高了机床精度。
7.卧加全封闭式外防护设计,由刀库仓、工件仓与操作仓构成。三仓独立设计互不干扰从而保证操作者与机床的安全。
8.卧加采用我们独创的主动式润滑系统,由数控系统直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
主要参数:
型号 | 单位 | TOM-HT500 |
工作台规格(长×宽) | mm | 500×500 |
X轴行程 | mm | 1000 |
Y轴行程 | mm | 800 |
Z轴行程 | mm | 1100 |
主轴中心线到工作台面距离 | mm | 50~850 |
主轴鼻端至工作台中心距离 | mm | 150~1250 |
X、Y、Z切削进给量 | mm/min | 1~6000 |
X、Y快速进给速度 | m/min | 24 |
Z快速进给速度 | m/min | 22 |
主轴转速范围 | r/min | 50~6000 |
主轴锥孔 | | BT50 |
系统FANUC | | 01-MF |
主轴电机 | Kw | 15/18.5 |
X、Y伺服电机 | | bis30/2000 |
Z伺服电机 | | bis30/2000 |
A轴伺服电机 | | Bis12B/2000 |
数控回转工作台 | | NRT-630H |
工作台盘面尺寸 | mm | 500×500 |
牌面中心孔直径 | mm | ¢50H7 |
牌面高度(水平) | mm | 300 |
梯形槽宽度 | mm | 18 |
锁紧油压 | kg/cm² | 35 |
分割角度 | degree | 1°/5°/0.001° |
分割精度 | arc sec | ±4 |
重复精度 | arc sec | ±1 |
锁紧扭矩 | kg-m | 500 |
减速比 | | 1:180 |
牌面最大转速 | r.p.m | 11.1 |
最大承重 | kg | 1200 |
转台重量 | kg | 300 |
圆盘式刀库/链式刀库 | | 24/32/40 |
工作台T型槽(槽数×槽宽) | mm | 5×18 |
重复定位精度 | mm | 300mm±0.005mm |
定位精度 | mm | 300mm±0.0075mm |
数控系统 | | 0i-MF |
使用源气压力 | MPa | 0.6-0.8 |
机床轮廓尺寸 | mm | 5570×5180×3910 |
机床重量 | kg | 16000 |