摘 要：本文主要阐述了在陶瓷生产中出现砖裂后的解决方法。通过分析发现，生产问题的技术工艺解决方案要因地、因时制宜，才能有效、迅速地解决相应的生产问题。

　　关键词：陶瓷;生产;裂砖;解决方法

　　1 引言

　　在陶瓷生产中，主要的技术分析方法有：通过正交试验法确定解决问题的主要因素及次要因素;采用鱼骨图将问题进行分拆，找出因果关系，从而制定相应的流程去纠正及预防问题。正交试验法通常在进行基础研究或坯体配方研究的时候应用得比较广泛，而且其能迅速确定对结果产生影响的因素，效果非常显著。当生产出现问题时，关键是通过分析迅速找到问题产生的源头，从而制定措施先去解决问题，然后再制定相应的预防措施去预防问题再次发生，在这个过程中，鱼骨图反而应用得比较多。如，在烧成窑出口发现了较多的裂砖。

　　2 出现裂砖的解决方法

　　技术分析上可以通过鱼骨图的画法来定义影响因素(仅列出干燥)。如图1所示。

　　在发现裂砖时，往往通过观察裂砖的位置、裂口的粗糙程度、裂砖的规律性去迅速判断问题产生的源头。

　　(1) 出现横或竖纹的解决方法

　　如果裂纹都是横纹或竖纹，则可以迅速在压机出口、翻转台进出口、干燥窑进出口、烧成窑炉进口等位置采取将产品进行调转90°，并做好记号。通过出窑砖坯的裂纹位置是否发生变化来判定裂纹产生的区域，也可以在相应位置用煤油等擦砖看是否发现裂纹，然后针对该区域制定解决措施。

　　(2) 出现多条小裂纹的解决方法

　　如果裂纹是由多条小裂口产生的，通常都是因干燥砖坯受热排水快而导致内外收缩不一产生。因此，需要调节干燥窑的中前段温度。渗花产品或采用淋釉工艺的产品则要考虑烧成窑前温是否过高。

　　(3) 出现裂纹长而裂口大的解决方法

　　如果裂纹长而裂口大，则要考虑传动的因素，通常这都与机械传动的不平衡有关。

　　(4) 粗糙裂纹的解决方法

　　如果裂纹是粗糙的，则通常都在烧成窑烧成区域之前产生，如果裂纹是光滑的，则通常都在冷却区域产生。

　　(5) 面裂纹的解决方法

　　面裂除了与干燥窑的排水不一有关，也与配方系统中泥的品种、压机的顶出系统、布料均匀程度等有关。对于面裂较多的参数调节一定要重视干燥窑是否存在着横截面温度差、压力差较大的情况。

　　(6) 砖坯出现分层的解决方法

　　在砖坯分层较多的时候，一定要重视干燥窑的清理，否则下层积压的砖坯变成了不规则的挡火墙，气流的流动不通畅，造成温度差异性大会导致大规模的裂砖发生。

　　(7) 重视生产工艺参数

　　在日常工作中，一定要重视各工序生产工艺参数的记录与分析，参数就如同变量，解决生产问题时，变量越少，分析准确性越高，就越快及越容易解决问题，否则就会出现部分生产厂家出现砖裂时间很长都找不到解决办法的情况。

　　(8) 重视湿度及压力的调节

　　对于一次烧成的产品，目前大部分的裂砖都是在干燥窑里产生，在实际调节中，通常都是着手于温度的调节，而忽略了湿度及压力的调节，甚至大部分的干燥窑连湿度计、压力计都没有，其实湿度参数在干燥调节中是最重要的参数之一。大家都有感受，在冬天，南方的气温并不低，但感觉比北方零下20℃都要冷，为什么，主要原因就是南方的湿度比较大，水的导热系数是空气的10倍以上，这就是为什么低温度的湿冷天气感觉比更低温度的干冷天气要冷的原因。同样，干燥窑高温、高湿的理论也就是建立在这个基础上，通过高湿度的高导热系数水分子，将温度迅速传导到砖坯的内部，再加上内外的浓度差不大，水分子没有大量的挥发，从而减少了砖坯的内外收缩不一致的现象。当大量的水分子聚集在砖坯表面时，就可以通过加大抽湿进行迅速地排水，这就有效避免了产品的裂砖，也实现了快速干燥的目的。因此在干燥窑的调节中，一定要重视湿度的辅助作用。在进行高温、高湿的干燥调节方式时，采用集中抽湿与集中喷热风的方式，可以提高干燥效率。

　　3 结语

　　生产问题的技术工艺解决方案要因地、因时制宜，而不是一成不变，这都需要技术科、车间工艺人员善于思考、分析及总结并做好记录，从而不断进步，方能有效、迅速地解决相应的生产问题。

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