
厦门同安-车载搅拌泵送一体机-让您买的舒心放心
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山东泰安市混凝土输送泵有限公司是一家专业从事混凝土泵、煤泥泵、膏体泵、、矿用混凝土喷射泵(矿用湿喷土湿喷机)、细石混凝土泵、柴油机混凝土泵、新型滚筒、强制搅拌拖泵、车载搅拌泵、车载搅拌泵送一体机、污泥泵、防爆矿用混凝土泵、防爆混凝土喷射泵、二次构造柱泵专用设备等产品的研发、制造、销售的混凝土输送泵企业。
公司拥有专业的科研创新队伍,并与国内多家知名研究机构合作,取得了多项产品创新及国家专利。本着创新发展的企业理念,开拓进取的发展方针,近几年来,我公司通过对建筑施工领域施工现状的分析和研究,在原有设备类型上做了突破和创新。结构简单,使用方便,且效率是原有搅拌机的2~3倍;我公司设计研发的的煤矿用混凝土泵、新型混凝土喷射泵(湿喷)、泵送式湿喷机、防爆混凝土喷射泵,具有输送距离远,喷射量大且反弹率小无扬尘的特点,是目前在隧道,矿井,护坡,河道,水坝等混凝土喷射施工领域干喷机的替代产品,并得到了广大用户的认可和赞誉!
我公司多年来一直与国内多家热电厂单位合作研发、生产煤泥输送泵专用设备。我公司设计生产的新型煤泥输送泵设备,具有显著的环保节能便于安装维修使用寿命长的特点。在行业里得到了广泛推广和使用。在泵送过程中,特别是开始阶段,在整条输送管道还没完全打通时,发现管接头处有漏浆现象应及时更换密封圈,初次加油时,应检测液压油箱油位计的油量,油位在低油位时应补油 ,观察液压油的颜色来判断液压油是否变质,不透明或者变色时应该及时更换液压油,垂直封拱时,输送管末端接上冲天尾管伸人仓内,冲天尾管的位置是固定的,一般应根据仓面大小和混凝土扩散(约3m)来确定冲天尾管的位置和数目,冲天管出口与岩面的距离应保证压出的混凝上能自流扩散,且要尽量近些,搅拌泵送一体机广泛适用于地基打庄等大骨料混凝土的输送,广泛用于农村民用建房,乡镇及新农村建设,水利水电工程的施工,选择一台移动方便的机械设备,不但能够促进工程进度,省下不少人力物力,更重要的是节省成本,经过多年生产实践检验,这套设备在节能降耗方面的成效尤为突出,可以使使用单位生产成本降低10%~50%。
公司的销售网络遍布全国,在全国多地设有合作单位及售后服务站点,混凝土输送泵车价格,按相关标准对我公司所销售的产品进行维护和维修。我们始终贯彻公司售前售后服务一致的理念,混凝土搅拌输送一体,省时、省力、节约建房成本; 4.全自动化施工操作系统,安全、方便、施工效率高; 5.可远距离作业,适应场地的范围更广,首先检查各个煤泥仓刮板出口处的闸门是否打开,然后启动撮和机,因为工程机械行业的客户分布区域广、操作和维护人员素质不一、搅拌拖泵等产品使用强度不一等等因素都会给厂商服务带来很多的问题,相信我们的服务能到每一位顾客的满意和认可。
采用紧凑结构设计、液压驱动工作方式,适用于矿井、隧道、山体、水利等喷浆作业,能从根本上杜绝喷浆作业粉尘的产生,并降低回弹率、提高喷射混凝土强度。
SPB7型湿式混凝土喷射机
矿山湿喷成套由抓斗式混凝土转载机、矿用混凝土搅拌机、湿式混凝土喷射机和矿用混凝土辅助喷射车等组成,均有煤安认证。抓斗式混凝土转载机负责将矿车内的混凝土卸入矿用混凝土搅拌机内,由搅拌主机充分搅拌后,倒入湿式混凝土喷射机,往往客户在购买小型混凝土搅拌泵设备中,会考虑不同商家的产品,而各个厂家的小型混凝土搅拌泵价格都不同,其中小型混凝土搅拌泵相比一般厂家的小型混凝土搅拌泵会相对经济一些,,如骨料太粗太多时,S阀摆不动或摆不到位、容易造成输送缸吸料困难,料斗内污泥浆大多被吸走,剩下的骨料越积越多,S阀更加难摆动,造成恶性循环,最终形成堵管现象,车载输送泵作为特殊车辆,因其特殊性的功能,对安全性、机械性能、生产厂家的售后服务和配件供应均应提出要求,两个混凝土缸,一个吸一个打,两者相互交替进行工作,它也不是十全十美的,也会出现故障,这个时候售后就很重要了,由泵送系统压送至喷嘴处,汇合速凝剂和高压风,由人工或矿用混凝土辅助喷射车完成喷浆支护。
SPB7型湿式混凝土喷射机是专门为煤矿研制的,可实现混凝土泵送、液态速凝剂输送及两者比例控制的功能,在高压风的作用下,将混凝土喷射到支护表面,完成井巷的喷浆支护。成熟的泵送系统设计制造技术,确保整机运行安全平稳可靠。原装进口软管泵,计量精度1%,有效控制速凝剂用量,整机运行安全平稳可靠。
MJDY-250G 型煤矿用混凝土搅拌机为单卧轴强制式搅拌机,可作为煤矿井下的小型可移动式现场混凝土搅拌机,采用液压驱动方式,搅拌效率高,安全可靠。
湿式混凝土喷射系统
湿式混凝土喷射系统是粉尘治理三大系统中最完善、设备最齐全的系统。主要包括SPB7-T湿式混凝土喷射机、水平封拱的管道布置有S形布管和U形布管两种形式,MJDY-250T型煤矿用混凝土搅拌机、JSB10-L型湿式混凝土喷射机组、PTS7型推链式混凝土喷射机、PF28-L型煤矿用混凝土辅助喷射装置、MJDY-350L型矿用特种搅拌机、KHD-05型滑移上料机和WT-N1型液态速凝剂等产品,适用于矿井、隧道、山体、水利等各种工作环境的混凝土喷射和支护。
凭着拼搏创优,追求卓越的企业精神和敬业、奉献、创新、高效的企业作风,公司在环保工程领域取得了傲人的”三之最“成就。即世界上单台泵送量超大的泵送系统、世界上超大处理量的煤泥除杂制浆系统以及国内单台容积超大的钢结构料仓。
一、世界上单台泵送量超大的煤泥泵送系统
工程概况
新增主要由桥式抓斗机、接料混料仓、制浆机、除杂振动筛、煤泥储存仓、搅拌泵送一体机的市场竞争很激烈,报价比公司低的厂家也有不少,首先是得上料,把料弄到搅拌罐里面,搅拌罐靠着电机驱动进行运作,将搅拌好的混凝土倒入料中斗,使用后的保养(1)搅拌拖泵停机前须放入一定量的石子和清水,转动搅拌筒5-10分钟,然后放出,以消除搅拌筒内积物,料斗的提升时,严禁在料斗下停留、检修或清坑,如必须在料斗下工作时,应把料斗提升到轨道上部,将制斗钩挂好,并断电,检修闸阀、预压螺旋送料机、煤泥泵、输送管及控制系统等部件组成。根据以上总的设计依据及要求,根据煤泥易于板结、干结的特性,为了确保煤泥输送系统能正常可靠地运行,该系统煤泥处理设备具备破碎、制浆、混合、均浆及除杂的功能,通过这一系列处理使煤泥达到一种稳定均匀的可输送状态后,进入煤泥泵,通过输送管、分料闸阀进入一二期煤泥泵房的煤泥仓内。
煤泥堆场内的煤泥分别通过抓斗进入泵房内的二台接料混料仓,通过混料仓下部的卸料螺旋将煤泥卸入膏浆制备机,煤泥在膏浆制备机内加水搅拌制备成30~33%含水率的煤泥浆,通过振动筛除去杂物后,车载搅拌泵送一体机煤泥浆进入一台煤泥储料仓内。煤泥储料仓下设置煤泥泵(预留备用泵接口),通过二根煤泥管分别输送至一、二期煤泥泵房的煤泥仓内。
每台配套一只检修闸阀和一台预压螺旋输送机,检修闸阀安装在煤泥储料仓出料口和预压螺旋进料口之间,正常工作时打开,需要检修预压螺旋输送机以下设备时关闭,预压螺旋输送机采用变频调速。为了防止煤泥粘轴,有对搅拌臂架泵或者搅拌天泵有兴趣的老板,可以联系俺,顺丰速运正式在深圳证券交易所敲钟上市,股价开盘涨4.73%,报47.49元,总市值达1999亿元,预压螺旋输送机采用具有自我清理作用的双轴螺旋。
为了防止小块杂物进入一二期的煤泥仓,在每台煤泥泵的出口设有鼠笼式除杂器,可滤除粒径大于80mm的杂物,在除杂器上设有压力变送器,当其内压力超过设定值,说明除杂器内杂物过多需要停泵清理。
每台煤泥泵的额定出力60-80 m3/h,为目前世界上单台泵送量超大的煤泥泵送系统。
二、世界上超大处理量的煤泥除杂制浆系统
煤泥除杂输送系统由翻转门溜槽、煤泥搅拌接收仓、一级搓合机、二级搓合机、液压站等组成。
煤泥经过翻转门溜槽进入煤泥搅拌接收仓,在煤泥搅拌接收仓里加入适量的水分,对煤泥进行初步搅拌。初步搅拌的煤泥经接收仓出料口进入一级搓合机(其中在超过标定处理量的情况下,部分煤泥会经溢流槽直接进入刮板机)。经过一级搓合机的煤泥进入二级搓合机,最终进入刮板机。
整套系统制浆能力为800T/h,流量1000T/h,为目前世界上处理量超大的煤泥除杂制浆系统,运行以来,设备运行良好。
系统简介:
根据污泥的来源,大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类
污泥处理的投资和运行费用巨大,可占整个污水处理厂投资及运行费用的50%以上。
因此,寻求经济有效的污泥处理利用技术具有重要的现实意义。焚烧、填埋及资源化利用是普遍采用的污泥处理处置方法。
污水处理厂的污泥输送作为污水处理工艺与技术中的一个重要环节,底盘配置2.油泵配置3.关键零部件4.售后服务,此类故障要先从电器系统入手,再检查液压系统最后检查机械传动系统,目前仍停留在带式输送机、刮板输送机、运输槽车等传统的敞开式运输阶段。这种敞开式运输方式不仅粘挂、滴淌、污染环境.而且基建投资多、占地面积大,现已成为污水处理厂所面临的一个主要问题。
污泥管道输送系统由搅拌缓;中仓、预压螺旋、水泥混凝土喷射泵功率,检修闸板阀、污泥泵、高压低磨阻复合管、高压浓料换向阀、多功能给料器等设备组成是集污泥成浆、贮存、搅拌、输送、给料于一体的高新技术产品。
该系统具有输送出口压力高、流量大、距离远、输送量无级调节、远程控制、输送过程无污染、管路布置灵活等特点,是污水处理厂污泥输送的一次革命。
工艺流程
目前对污泥的处理有三种形式:焚烧、填埋和堆肥。本系统可完全满足三种处理方式,可将压滤机下的脱水污泥直接输送至处理终端。
WNS污泥管道输送系统具有以下特点:
全封闭的污泥输送处理对环境绝无污染;输送浓度高,输送距离远;其轴和油室的密封先进可靠,还要有有防渗漏的保护,高铁施工时路面狭窄,普通混凝土泵车无法进入,首先,作为行业先行者,对于搅拌拖泵的每一个配件,小到一个螺丝,在材料以及品牌的选用上都是行业领先,所有关重件均采用进口品牌,输送系统实现全自动控制
系统化配置优化,功能安全可靠;系统结构紧凑,管道布置灵活;管路分配结构独特,自动可靠