两段式煤气发生炉相比一段式煤气发生炉，在节能环保方面表现更加杰出，越来越多的企业倾向于选择两段式煤气发生炉。在此，济南黄台煤气炉有限公司提醒您，两段式煤气发生炉可用煤种更加广泛，但是很多方面都需要注意，否则再优质的煤气发生炉也发挥不了它的优势。

今天，我们了解一下两段式煤气发生炉用煤块度方面的标准和选择。

两段   炉用煤中规定煤的块度D/d≯2,限下率≤10%。原因如下：

因为两段炉的料层较高，是单段炉的6倍左右，所以就气体上升的阻力而言，远大于单段炉。煤的块度参差不齐时，即来小块煤就要堵塞在大块煤之间的空隙，造成气体的流动阻力增大。在高料层中，其阻力更为显著，要更高的炉底力才能克服，因此，两段炉就要求D/d≯2，即大块煤/小块煤直径≯2。

限下率的控制也是在这个原因，因为限下率高了，即粉煤及小块煤就可能更多量进入炉内，造成煤块之间的空隙被堵塞，引起上升气流阻力大，影响炉况。

严格遵循两段式煤气发生炉的选煤用煤标准才能发挥其节能，环保，产生洁净煤气的相对优势。济南黄台煤气炉有限公司，58年专业专注煤气发生炉研究制造，拥有多项技术专利，欢迎来电咨询.

济南黄台煤气炉有限公司生产的两段式煤气发生炉有哪些特点呢？

两段煤气发生炉与普通煤气发生炉比较，具有以下特点：

1、 干馏所产生的焦油，轻质馏分多，粘度小，质量好，易于回收利用，不产生大量含油含酚污水。

2、 底煤气基本不含焦油，采用直接洗涤时，洗涤水处理简单。

3、 利用了底煤气的部分显热，且煤层高，容量大，故煤气发热量和气化效率有所提高，且操作稳定。

4、 能产生二种不同热值的煤气，满足用户对不同热值煤气的需要。

5、 料层固定，且升温缓慢，减轻了煤块的跌碰和热裂现象，减少带出物。

6、 由于简化了水处理工艺，因此占地面积小。

7、 入炉煤的要求与普通一段煤气发生炉基本相同，主要增加粘结性和膨胀性二个指标要求。

两段式煤气发生炉怎么才能减少含油和含酚污水呢？首先应注意两段式煤气发生炉本体尤其是干馏段的结构设计。

为了充分发挥两段式煤气发生炉的优点，达到保护环境的目的，济南黄台煤气炉有限公司生产的固定床式两段式煤气发生炉，干馏段采用“十字隔墙”结构。

在两段煤气发生炉的制气过程中，对于同一种煤，由于干馏时间、加热温度和加热速度的不同，对干馏气的成分和焦油的性质有较大的影响。在制取粗热煤气时，如果对顶煤气和底煤气的量没有分别要求，可以通过对顶煤气和底煤气量的适当调节，来实现对干馏段加热的要求；如果对底煤气的含焦油量没有要求，其生产条件与普通高料层的煤气发生炉就十分接近。同样，在制取净煤气时，如果不严格控制下段——气化段半焦油的挥发分含量，即底煤气中的焦油含量，就不能达到减少含油和含酚污水的目的，也就不能发挥两段煤气发生炉的优点。