1、溶气气浮机

    溶气气浮机主要有两种方法：加压溶气气浮和真空气浮。

    加压溶气气浮是采用加压的方式，使气体溶于污水中，在常压下释放气体产生微小气泡。加压溶气气浮产生的气泡尺寸小、均匀、操作稳定、除油率高。但是其流程复杂、停留时间长、设备庞大。

    真空气浮采用减压的方式使溶于水的气体释放产生微小气泡。这种方法能耗小、浮选室结构简单，但其溶气量小，结构复杂。

平流式溶气气浮机相比涡式气浮的优势

1、溶气利用率近10 0*%，传统的涡式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，最终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率最多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到1 00*%，其气浮效率最多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。

2、研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在IO-30UM，50UM以上的固体悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子直径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约IOUM左右，所以，1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附用。

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全流程溶气气浮法

全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。流程图见图1。

它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

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部分溶气气浮法

部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。

它的特点是：①与全流程溶气气浮法所需的压力泵小，因此动力消耗低；②气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。

1．1．2．3

部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮，流程见图2。

它的特点是：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，后絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。

现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选（混凝）剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50%时处理效果***佳，所以部分回流（回流比50%）加压溶气气浮工艺是目前国内外***常采用的气浮法。