产品用途：本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。
常用的冷挤压设备主要有专用冷挤压机和普通压力机等。
专用冷挤压机：这类专用冷挤压机，在滑块的工作行程中，可以得到很大的能量，刚性好，并且机械强度高。在工作行程中，滑块的速度变化比较平稳。这种压力机压出的零件精度高，质量好。
普通压力机：普通压力包括偏心式或曲轴式压力机以及液压传动的压力机。其中液压机应用广泛，这是因为液压机行程较长，在整个行程中比较平稳，制品能始终得到相同的压力，并且挤压速度易控制，有利于冷挤压加工。
铝型材挤压机特点：
一、主机部分：
1.主缸体、前梁等主构件采用优质铸钢件
2.主柱塞为冷硬铸铁，活塞杆表面镀硬铬、精磨，粗糙度小。
3.张力柱为45#钢铸造处理，并经探伤检验。
4.剪切机构之油缸使用倒置式，稳固耐用。
5.换模油缸为直推式，操作维修方便。
6.锁紧油缸行程可以加长，适宜挤制无缝铝管。
7.挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理，有效延长挤压工具寿命。
8.供锭器油缸外置、平稳可靠。
9.平导轨结构，活动横梁中心可调，使校准机器挤压中心轻而易举。
二、液压部分：
1.系统采用高、低压分开配置，差动连接，具有响应快、动作迅捷平稳，并且有效延长主阀的使用寿命。
2.可增设比例阀、伺服阀，使系统能实现调速、调压、等速挤压，满足特殊挤压工艺要求。
3.高压部分采用进口密封件，漏油现象少。
三、电控部分：
1.主电机采用6极卧式结构，大大延长泵的使用寿命。
2.采用进口可编程控制器（PLC）控制。
3.操作面板设置手动、半自动/自动，体现人性化设计理念。
4.强电、弱电之关键元器件采用进口件。
挤压机常见故障：
故障现象：1.启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机。
2.主电动机转动，但螺杆不转动。
3.螺杆有转速显示但挤不出物料。
4.挤出制品中有污物。
5.挤压机主电机电源波动大。
6.挤出物料不稳。
产生原因：1.主电动机电源没有接通，加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载。
2.传动带松，打滑，齿轮箱故障 。
3.挤压不出物料的原因有：（1）料斗没有物料，（2）加料口被异物堵住，（3）产生“架桥”，有异物进入挤压机内，（4）螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料，（5）螺杆被扭断 ，（6）螺杆温度过高（内冷不良），（7）料筒温度过高，（8）料的粘度太大，螺杆挤不动。（9）电压不稳，变频器不稳有波动，（10）螺杆磨损了，螺杆打滑。
4.物料内有污物，挤出机螺杆积碳过多 。
5.某段加热器不工作，扭矩不稳，主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大。
6.原料加料口“架桥”，主电动机转速不均匀，有波动，加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大。
处理方法：1.检查主电动机电源接线。检查各段温度显示，确认预热升温时间；或提高温度。检查各加热器是否有损坏或接线不良。
2.调整两带轮中心距，张紧皮带。检修齿轮箱。
3.向料斗内加料。排除料斗口的异物或消除架桥现象，降低进料端温度，检查是否通了冷却水，检查是否料子烘的温度太高或者时 间太长。立即停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物，立即停机，拆卸螺杆并进行修理或更换。检查螺杆冷却水系统，加大螺杆 冷却水量，降低温度 ，检查料性。立即停机。拆卸螺杆进行检查。检查物料及性能（有的料容易打滑，比如PP料）。料中加入助剂，有些助剂会造成 打滑；要不断测试温度，找到最适当的挤出温度。
4.更换物料。清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂 直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。
5.各段加热器如有损坏，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固，检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承。
6.清除料斗下料口的架桥。检查主电动机及控制系统。对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶。
我公司23年专注于铝型材设备的研发与制造，生产的挤压机畅销全球30多个国家，300多家典型客户案例。
