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密炼机操作与保养常识
密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。
检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。
检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。 密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。
在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。
在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。
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产品详情
1. 有效容量：0.5L
2. 温度范围：RT~300℃
3. 加热方式：电热管
4. 加热功率：2.4KW
5. 控 制 器：PLC可编程式彩色触摸屏，人机操作界面，可设定所有的工艺参数
6. 倒料方式：电机翻转倒料
7. 翻转角度：110°
8. 转子速比：1：1.27
9. 转子转速：0-80 rpm变频器调速
10. 转子材质：SKD铬钼合金
11. 转子硬度：HRC60表面硬铬
12. 混 炼 室：SKD铬钼合金材质，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬
13. 上 压 砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）
14. 冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）
15. 主 电 机：3KW
16. 翻转电机：0.75KW
17. 体 积：950×520×900（W×D×H）mm
18. 电 源：3∮ 、AC380V 、22A三相五线（客户自备电源接驳口）
19. 重 量：约350kg
生产使用过程
加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
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简介说明自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
