喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉传统液态涂料中，既有水，，容易被菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细污染问题，不需防腐剂　　4、涂料气味　　比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。传统液态涂料中，既有水，容易被细污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细污染问题，不需防腐剂　　4、涂料气味　　比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。
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表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：

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重油、锈、氧化皮工件：除油脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗

　　 轻油、锈工件： 除油除锈“二合一”→水洗→中和→表调→磷化→水洗

　　 无锈工件： 除油脂→水洗→表调→磷化→水洗

　　 涂装工件： 预清理→热水喷淋→预脱脂（喷）→脱脂（喷+浸+喷）→水洗（喷）→水洗（喷+浸+喷）→表调（喷+浸+喷）→磷化（喷+浸+喷）→水洗（喷+浸+喷）→去离子水洗（喷）→新鲜去离子水洗（喷）