链条导轨一般加工技术要求

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）链条导轨的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）链条导轨由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

直线链条导轨的应用：

直线链条导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线运动链条导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线链条导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球，在其内部可以进行弹性变形的钢和接触点的转移的帮助下，工作的时候就会具备自动进行调心的能力，这样就实现了整个工作过程能够很平…

链条导轨的作用导向固定支撑、减少磨损、降低噪音、延长使用寿命。采用500万超高子量聚乙烯制造，具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性,符合食品卫生要求、低噪音、绝缘性及热稳定性，链条导轨是所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器制造业值得信赖的伙伴。

TT型链条导轨具有较高的性能，使辊制造和线圈链的理想，它还确保了无保护的互动部分的工作寿命长，还减少了必要的动力，无需使用润滑剂的必要性。该板材具有高耐磨和耐磨损，抗水吸收，低摩擦系数，并且可以减少噪音高达90%，TT型链条导轨自润滑性能高，具有极高的影响和抗裂性，高抗化学物质在低温-250℃，可振动消除，深受用户信赖。