激光切割机的3种焦点关系

切割焦点在工件上面

　　这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。

主要特点

　　(1)光纤激光器电－光转化效率高，转换效率达30%以上，小功率光纤激光器无需配冷水机，采用风冷，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到最1高的生产效率；

　　(2)激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最1低的运行和维护费用；

　　(3)光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的；

　　(4)光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，从而使加工的费用最1低；

　　(5)整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护；

　　(6)切割1头中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少；

　　(7)光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成；

　　(8)激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单；

　　(9)光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小；

切割优势：

　　1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。

　　2、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10-0.20mm。

　　3、激光切割机切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。

　　4、激光切割机速度快：切割速度可达10m/min最1大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。

　　5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　6、不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

　　7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

　　8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。

　　9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

　　10、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，最1大限度地提高材料的利用率。

　　11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。

　　12、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。