高精密孔珩磨技术

对于壳体、阀套、底座等零件精密配合孔，可实现高精密加工的一种方法是采用定尺寸珩磨，相对于涨刀式珩磨，刀具类似于手工修研用研磨套，加工中不涨缩（尺寸一定）、芯轴不开槽（可提高刚性、利于直线度提高），尺寸余量顺序逐渐去除（也叫顺序珩磨法），圆柱度可达0.002mm以下、粗糙度Ra0.05、尺寸一致性0.002mm以内。技术包括孔加工余量分配、浮动夹具设计、加工路径及参数调整等内容。

超精密磨削

用精1确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1—0.3μm,表面粗糙度Ra0.2一0.05μm,效率高，应用范围广泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可以利用磨削进行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷，需要合理管控。

孔加工技术

1.1  底孔高1效加工技术

对于伺服阀壳体、阀套、底座等零件配合安装及部分油路孔，为满足底孔较高直线度、同轴度要求以及提高孔加工效率，在具有高压冷却能力的机床（加工中心、数控车、专用深孔机床等）上采用高压内冷钻（主要有U钻，加工孔径在13.5mm以上/长径比8以下；带内冷孔的整体硬质合金涂层钻头、最1大长径比12枪钻，加工孔径一般1.5～20mm等）加工，孔直线度可达0.02mm以内，也可用于挡板零件深小孔加工。技术要点包括工艺余量设计、加工参数、刀具刃磨等.