锻件通过前两次实验发现导致孔壁周围出现未熔合现象主要有以下几点原因：

(1)PT、MT探伤无问题说明表面焊接质量良好，RT探伤不合格说明底部焊接质量存在问题。分析知因为孔的深比较大直径比较小(孔112mm深、直径40mm)，在焊接孔的底部时焊枪角度无法保证所致，会导致在孔底部焊接时焊接空间不足．焊枪不能有效摆动．，导致底部存在较多焊接缺陷。

(2)第二批试件底片显示的点状较第yi批少说明焊接质量有所提高。说明增加工人操作实践、采用有效的工艺方法如预热、改变焊接姿势、退火，能够有效地减少焊接缺陷，提高焊接质量。鉴于以上对试验结果的分析。对塞焊工艺进行优化如下：对该处扩孔孔径进行了工艺调整，由原来的直径40mm，扩大到直径60mm，即减少孔的深宽比，增大焊枪的摆动空间鉴于扩孔尺寸限制。扩孔后孔壁变薄容易产生变形需要进一步改进焊接结构。在塞焊孔中央增加垫板可以有效减小孔的深度．工艺方法为用与母材材质相同的材料．加工成小于孔径O．5ram、厚度12mm的圆形垫片，垫片边缘加工成60。以上的坡口，以工件的形式点焊置于母材孔的中间或偏中间。按照改进后的工艺方法进行了试验．试验结果分析：从宏观上分析和比较：孔中间加垫，大大减少了塞焊的难度和劳动强度．提高了生产效率，降低了成本，保证了塞焊质量从断面腐蚀观察：孔中间加垫，焊接缺陷很小，选择合理的焊接参数．孔垫和母材全部熔合．可以有效控制焊接过程中的缺陷试件经RT射线探伤检测，发现完全没有缺陷存在。试件完全符合焊接质量要求。【山西兴盛铁业锻件厂】

普通镁合金（易燃镁合金）铸锻件的生产

第yi选择是热室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是，没有复杂的防止镁合金燃烧的保护系统。

建议采用双炉并联的保温与熔炼系统，一个炉子为保温炉，生产时加盖密封不开启，加保护气体密封保护，另一个炉子作专项熔化镁锭。熔化炉建议采用现成的镁合金工频炉（山东某大型工业电炉厂可配套）。这个方案，投资是zui小的。

热室卧式镁合金压铸模锻机的生产效率高，对于小尺寸镁合金毛坯的生产是最优的选择。而需要大规格的热室卧式镁合金压铸模锻机时，现时的设备生产商，会要求较长的订造时间。

第二选择是冷室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是，可生产特大型镁合金铸锻件（如镁合金轮毂等），现时已有的zui大机型为900吨到1200吨模锻力的设备。

熔化炉同样建议采用现成的镁合金工频炉。定量给汤装置采用现时成熟的设备。

这个方案的唯yi缺点是，现时的镁合金定量给汤装置造价还较高。【山西兴盛铁业锻件厂】

对于很多金属配件来说，一般有铸造和锻造两种方式，铸造主要适用于那些对精度和质量要求不高的配件的制作，但是锻造就不同了，锻件比铸件更加优秀，因为铸件并不会改变金属原有的组织结构和力学性能，其纤维状的构造增加了金属的强度和韧度，对于那些易磨损配件来说非常的合适，同时锻件更有利于焊接变形塑性等操作，而且经过这些步骤后，其性能并不会改变很多。所以说锻件的在现代工业中应用非常的广泛。

但是目前来说锻件对设备的要求比较高，锻件的规模越大，对设备的要求就会越高，而国内在锻造设备的制造方面还是存在着较大的困难的，虽然也有突破，但是离世界先进水平还是存在着较大的差距的，所以选择锻件时要注意选择那些实力比较强的锻造厂，这样才有保证。【山西兴盛铁业锻件厂】