攻牙机根据设定的程序或指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率，是一种自动化程度较高的自动化专机，全自动攻牙机运行中常见问题分析：

丝锥断裂

丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；

刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；

钻底孔的深度要达到规定的标准；

适当降低切削速度，按标准选取；

攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；

增大丝锥前角，缩短切削锥长度；

保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；

反向丝锥磨损应及时更换。

模内攻牙技术在刀具行业的实例应用

目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：

1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；

2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。

3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。

3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；

3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。

一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。

模内攻牙技术采用的丝锥类别为无屑挤压丝锥。挤压丝锥是利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大，挤压成形的螺纹牙形呈u形。