注脂机安装方式

直接安装：依照润滑油嘴的牙径规格，选用相同牙径规格的转接头，将自动注脂器直接安装缩合在轴承上。

使用延长管安装：采用带适当油嘴的固定支架、管接头和长度合适的延长管、选择安全、方便的位置将固定架安装固定好，将自动注脂器安装锁合在固定架的进油嘴上，将延长管线的一端锁接在固定架的出油嘴上，另一端通过管接头锁合在轴承上。

功能和周期设置：本产品采用6位拨码开关设置自动注脂器的功能和补油周期。

自动注脂器结构及工作原理

现场自动注脂器主要由本体、齿轮组、内杯、外杯、活塞、上盖和保护罩等七部分组成。

工作原理是由嵌入式IC控制板，控制微型电机转动，通过齿轮组、螺杆、压板输出巨大压力，推动活塞移动，将内杯腔中的润滑脂压入轴承中。通过控制面板上的按钮、红色和黄色LED灯，可以随时监控自动注脂器的工作状态，也可以通过自动注脂器上的通讯接口和上位机连接、远程监控注脂器的工作状态。

工业自动化技术

工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。 工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。 自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：

（1）提高生产过程的安全性；

（2）提高生产效率；

（3）提高产品质量；

（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。

据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起到“四两拨千金”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。

在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。

随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的总称。今天，对自动化最简单的理解也转变为：用广义的机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人的体力。