构造及工作原理：
1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
的工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。再生工况—随着过滤工况的停止，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构停止反吹。自控装置我们也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
结构紧凑、除尘效率高、阻力小、操作简便、维修方便、运行可靠，采用高压风机反吹清灰，取代了压缩空气系统，并且更换滤袋十分方便。广泛用于冶金、化工、水泥、铸造、粮食加工等部门的除尘净化和粉尘回收系统中，是一种净化效率高、节省能源、性能优越的布袋除尘器，该产品投放市场以来，深受用户欢迎。
目前，我厂生产10m2-1140m2系列多种规格机型，其过滤面积根据用户需要任意选用。
ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器性能及选用说明：
1．回转反吹扁袋除尘器过滤面积按下列公式计算。F=L/60Vm（2）
式中：L——通过除尘器的过滤风量（m3/h）
V——过滤风速（m/min）
2．过滤风速的选定
对于过滤温度高（80＜t＜120℃），粘性大，浓度高，粒颗细的含尘气体，建议按低档负荷运行，采用过滤风速V=1.0-1.5m/min。选用A型规格。
对于过滤常温（t≤80℃），粘性小，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按负荷运行，采用过滤风速V=2.0-2.5m/min。选用B型规格。
3．工作阻力
常温工况空载运行阻力为300-400Pa，负荷运行阻力控制范围800-1200Pa。
4．过滤效率＞99%。
5．入口温度标准
滤袋滤料采用"208"工业涤纶绒布。根据其热力性能（耐温150℃），设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃。对不稳定偶尔出现（时间一般不超过5分钟）的高温烟气，在滤袋粘灰的条件下，入口温度短期允许放宽至150℃。
6．入口浓度
入口浓度并不影响过滤效率，但浓度过高使滤袋过载，反吹风机频繁动作影响除尘布袋寿命。所以入口浓度不宜超过15g/Nm3，当入口浓度超过上述规定时，应前置一级中效除尘器，预先除掉粗尘粒。
7．滤袋寿命
正常使用寿命不少于一年。
8．防爆措施
当使用在易爆场合时，在除尘器中箱体及顶盖应高翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件。
