螺旋榨油机是通过榨螺的挤压，产生高温，从原料中榨出油。螺旋榨油机机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空或离心滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
螺旋榨油机的工作原理:
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，炒制好的料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，提高出油率。
河南能达动力机械制造有限公司生产的全自动榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。而且全自动榨油机采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行；这是因为全自动榨油机采用条排式榨油机，油线间隙只有15丝，而老式榨油机油线间隙是150丝，这个数值整整差了10倍，不单单只是油线间隙变小，全自动榨油机还有自动控温系统，可以让温度一直控制在最佳出油率温度。
温馨提示：选择榨油机一定要到有实力的榨油机厂家购买，通常查看厂家的加工能力，生产规模和现场试机，可以看出厂家的综合实力，同时也要考虑机器的售后服务。
