竖窑结构及节能降耗的优点

1、燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。 该竖窑采用具有特殊结构的专用燃气烧咀，该烧咀具有较大的调节比，可在产量变化较大的范围内正常生产；具有轴向风和径向风的调节功能，使燃气气和一次空气充分混合顺利燃烧，对燃气气热值的适应性强，热值利用率高，这是节能降耗的一个关键。同时烧嘴的高度、角度、数量布局以及烧嘴的内部结构对原矿料煅烧有着极其重要的作用，我公司的烧嘴设置方案可合理调整至避免原料的生烧、过烧或烧不透等情况。

2、竖窑的结构特点能实现上料，预热、煅烧、冷却及出料的连续性，是能耗低的一种炉型，我公司设计的方案进一步优化，原料由上料小车送至竖炉炉顶，通过布料系统进入炉体的预热带，随着生产的进行逐渐向下移动，依次经过焙烧带和冷却带，煅烧好的产品由出料系统排出炉外；助燃空气由鼓风机从炉底部送人炉内并逐渐向上移动，依次经过炉体的冷却带、焙烧带和预热带，在预热带，入炉的冷物料与上升的热气体进行热量交换，物料被加热，气体被冷却；在焙烧带，逐渐被加热的燃料与上升的热空气发生燃烧反应。冷却风在炉底起到冷却物料的作用，在焙烧带可以辅助燃烧，而向上交换的热气流又起到预热原料的作用，而且上料口及预热带直径逐步收小，这一设计对热气流在预热带的充分预热物料有一定作用。

3、合理选型的助燃及冷却风机功率都不超过7.5KW，通过计算达到一定余量即可，同时进风管的布置分布均匀、合理，较以往窑型，电耗大大降低。

4、窑炉气密性好，砌体采用耐高温及低导热的保温隔热材料砌筑，即刻满足烧成要求又能降低热耗。

5、窑炉炉膛变径设置对原矿料的预热效果达到节能降耗目的以及顺利出料有很大关联，本方案对炉膛内径尺寸进行了大胆优化，在顺利投产的多座窑炉中体现了合理性及先进性。

6、炉篾条式出料结构对铝矾土高温顺利出料有很大改进，我公司对该结构不断的优化，逐步形成可靠稳定，用户使用及维护简便实用。

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