沥青拌合站专用除尘器在生产过程中，其烘干、筛分、称量和搅拌等工序会有大量粉尘和燃料燃烧所产生的有害废气排出，它们均会造成自然环境的污染。现代沥青混合料拌和机都采用旋风式除尘器和袋式除尘器组成的两级除尘装置，尽可能地将粉尘污染 物收集起来，以减少对自然环境的污染，使之符合国家环境保护 法规的要求。以4000型沥青混合料拌和机为例，其袋式除尘器的 箱体内装有六百多个耐热(>200℃)合成纤维袋，工作面积达 1400m2、最大排气量达65300Nm3/h，其网眼很小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。沥青拌合站专用除尘器的使用使含尘气体净化到15mg/Nm3程度。
1、XMC型脉冲布袋除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。
2、清灰用压缩气从原来的57kg/cm2压力，降到现在的34kg/cm2压力，但清灰效果仍可达至57kg/cm2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备严密性，漏风量低于10%，使产品质量的要求进一步提高。
4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。
5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
工作原理：
 含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。
使用特点
1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果最好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）
3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
对所有客户郑重承诺：
1、质量保证：对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，均无偿进行服务并在12小时内作出答复，如有紧急情况我方将在48小时内到达现场进行指导。
2、技术服务：将为客户提供设备安装维护图纸及设备技术说明书，并对设备技术图纸和技术文件作出详尽解释、回答和解决贵方技术人员提出有关合同设备的各项事宜。为贵方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。