制袋机行业的市场竞争力亟待提升

近年来，除了医药、食品行业对包装的需求攀升外，行业内自动化需求也在不断上升。据悉，目前国内外中封全自动制袋机的先进设备各种技术参数已相差无几，而国内在该类设备的主要差异是在整机运行速度方面。但以单纯提升设备运转速度达到提升设备工作效率的方式已经没有多大的空间，最.先进的设备都停留在时速12000P上，成为该设备性能的瓶颈。

现在的国产制袋机性能已经比较稳定，自动化程度有了不断的提高。如配备了光电检测系统，实现光标的准确定位，保证了包装封口和剪切工序的精度。为了防止含水多的饼干氧化变质，在软管铝箔封口旋盖机机上还增添了充气的功能，通过注入氮气或者二氧化碳和氮气的混合气体，防止了微生物的生长，这些气调包装技术显着地提高了食品、药物的保质期。国产的制袋、充填、封口包装机还在颗粒、片状软管铝箔封口旋盖机中得到了推广应用。

总的来说，制袋机行业还得加快技术改进，实现新的包装科技开发，从而提升行业的整体竞争力，向高端化不断迈进。

停机

1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3、作好当班记录，要求准确、整洁。

装箱

1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。

2、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。

3、机台人员将当班产品送入外观质检室。

4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。

制袋机常见操作问题有哪些?

原因：（1）复合膜的厚度不一致；（2）热封温度过高或热封时间过长；（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；（4）冷却不充分；（5）熟化时间不够；（6）表层基材薄膜耐热性较差；（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

对策：（1）调整浮动辊张力；（2）选用具有低温热封性的内封基材；（3）将热封温度调整至适宜的温度；（4）充分冷却；（5）充分进行熟化；（6）无纺布制袋机重新选择表层基材薄膜；。（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

热封表面外轮廓不清楚怎么办？（刀纹不清晰）

原因：（1）冷却时间短；（2）冷却板接触不良；（3）由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化；（4）纵向热封力不平横；（5）热封刀的边缘不整齐、发钝。

对策：（1）调整冷却时间；（2）调整冷却板；（3）更换或调整热封刀；（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化；