硅烷交联聚乙烯电缆料，它是以电缆料专用聚乙烯树脂为基料，加入硅烷、催化剂、特种稳定性等助剂，经过特殊生产工艺值得的交联聚乙烯电缆料。
一、 产品分类及执行标准
牌号 | 名称 | 标准 | 主要用途 |
JG01 | 硅烷交联低密度聚乙烯电缆料 | 中华人民共和国机械行业标准JB/T10437《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》 | 用于符合GB12706中10KV及以下电力电缆 用于GB9331.5的0.6/1KV以及下船用电力电缆和电线 用于GB9330.1塑料绝缘控制电缆 |
JG02 | 黑硅烷交联耐候聚乙烯电缆料 | 中华人民共和国机械行业标准JB/T10260《架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料》 | 用于符合GB12527额定电压1KV及以下架空绝缘电缆 用于符合GB14049中额定电压10KV架空绝缘电缆 |
二。、物理机械性能指标性
本产品使用于10KV及以下交联架空电缆和交联电力电缆的绝缘层及铝合金电缆，采取氮气处理、真空包装。具有储存期较长，流动性好，不易产生预交联的特点。
三、 挤塑工艺
（1） 参考挤塑设备
可使用螺杆长径比20/1以上，螺杆压缩比为2.8-3.0的单螺旋杆挤出机进行生产；建议模具使用挤压式，如果使用挤管式模具物料挤出拉伸比不宜超过1.5；
（2） 挤塑加工温度±5℃－10℃
位置 | Ⅰ区 | Ⅱ区 | Ⅲ区 | Ⅳ区 | 机头和模具 |
温度（℃） | 140 | 170 | 200 | 210 | 220 |
（3） 使用步骤
确保螺杆机筒被彻底清洗，无其它物料残留；让溶体直接从机头排出，测量溶体温度应当达到或大于200℃；停机并安装调整模具，导体连接收线盘；
(4)参考交联条件；
一般电缆绝缘层（厚度1㎜）可在90℃以上的热水中浸泡4－5小时后完成交联，亦可采用蒸汽釜蒸7－8小时，如果绝缘层厚度较大应当适当延长泡蒸时间。
（5）其他注意事项
建议在挤出模口用气体火焰燃烧，可消去模口的流延物。获得更好的挤出表面；
如要添加色母料应当在生产前将色母料在65±5℃的温度下干燥4小时，以保证色母料在干燥的状态下添加到硅烷交联料中，添加比例100:5，用户也可根据需要适当增加或减少；
本产品在使用前不能进行热干燥处理。
本产品开袋后若没有用完，应立即密封保存。
生产中因更换模具短暂停机（一般在1小时以内）之后重新开机不必清理螺旋杆机筒内的残留硅烷料，按照一般操作步骤适当排料表面正常后即可上线生产；若停机时间较长建议挤出机内的硅烷料全部排空后再停机。
四。、包装、运输及储存
产品采用铝塑复合和尼龙透明真空防潮内袋外用牛皮纸复合袋，每袋重量25Kg。运输过程中不应受日晒雨淋。应贮存于清洁通风、干燥、阴凉处，保质期180天。
五、物理机械性能指标
项目名称 | 单位 | HTJG01 | HTJG02 | ||
指标值 | 典型值 | 指标值 | 典型值 | ||
密度 | g/cm³ | － | 0.91 | － | 0.91 |
拉伸强度 | MPa | ≥13.5 | 15.5 | ≥13.0 | 15.0 |
断裂伸长率 | % | ≥350 | 480 | ≥300 | 490 |
空气烘箱热老化后（温度℃×时间h） |
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拉伸强度变化率 | % | 最大±20 | ＋9 | 最大±20 | ＋8 |
断裂伸长率变化率 | % | 最大±20 | －6 | 最大±20 | －9 |
热延伸﹝200℃.0.2Mpa,15min﹞ | % | ≤100 | 60 | ≤80 | 60 |
永久变形 | % | ≤5 | 0 | ≤5 | 0 |
耐环境应力开裂 | h | － | － | ≥100 | ＞1000 |
低温冲击脆化温度 | ℃ | －76 | 通过 | －76 | 通过 |
20℃体积电阻率 | Ω.m | ≥1.0×1014 | 4.4×1014 | ≥5.0×1013 | 1.8×1014 |
介电强度 | MV/m | ≥25 | 35 | ≥22 | 35 |
介电常数 | － | ≤2.35 | 2.2 | ≤2.35 | 2.3 |
介电损耗角正切 | － | ≤1×10-3 | 5×10-4 | ≤1×10-3 | 5×10-4 |
人工气候老化 |
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老化时间：0－1008h |
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拉伸强度变化率 | % | － | － | 最大±30 | ＋20 |
断裂伸长率变化率 | % | － | － | 最大±30 | －16 |
老化时间：504－1008h |
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拉伸强度变化率 | % | － | － | 最大±15 | ＋7 |
断裂伸长率变化率 | % | － | － | 最大±15 | ＋8 |
