雕铣机主轴方面的故障

雕铣机在使用中难免主轴会出现一些故障，下面我们来看一下关于主轴方面的问题。

     1）雕铣机主轴电机故障：会导致雕刻深浅不一。

     2）雕铣机主轴与台面不垂直需校正（表现症状：下刀与收刀处深浅不一）：会导致雕铣机铣底不。

     3）雕铣机主轴停转的原因：1.主轴内部短路。2.电流屏蔽。3.变频器参数设置有误或自身故障。4.控制卡故障；5.主轴线或数据线短路。

     4）雕铣机主轴转动声音不正常的原因：　1.变频器设置有误。2.主轴不转。3.主轴本身有问题（轴承损坏）。

     5）雕铣机主轴自动转或停不了的原因：1.控制卡故障。2.变频器故障。

     6）雕铣机主轴电机不转或反转的原因：1.查变频器的参数的设置。2.变频器的信号线是否接反。

     7）雕铣机工作过程中主轴电机突然停转或转慢的原因：1.工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。2.检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。根据这些故障的发生原因解决问题，就能够恢复雕铣机的正常工作。

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其实，直线电机的出现让伺服电机+滚动丝杠驱动装置很尴尬，因为直线电机可直线代替伺服电机+滚动丝杠来驱动直线三轴。直线电机一般都使用在高速加工中心上，一般数控机床很少采用直线电机驱动直线三轴，

直线电机驱动直线三轴有速度快、效率高、刚性极佳等优点。直线电机驱动直线三轴的速度比伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的速度快2-3倍，伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度一般在48m/min，而直线电机驱动直线三轴的给进速度在86m/min；由于伺服电机+滚动丝杠是传动形式，所以刚性没有直线电机好。

数控机床步入机电一体化时代

随着电子信息技术的发展，世界已经步入了新的机电一体化时代，它是以数字化制造技术为核心的时代，数控机床就是其中的代表。如今欧美日等发达国家已经先后完成了数控机床产业化进程，而我国还处于发展阶段，还有很大的发展空间。

行业分析师认为，数控机床是机床业未来发展的必然趋势，它将朝着以下五个方向发展。

第壹、复合化。随着数控机床技术砂石生产线设备的发展，机床复高强磨合技术和复合加工技术逐渐成熟，在一台机床上可以实现车、铣、钻、攻丝、绞孔、扩孔等多种操作工序和实现工序间的复合加工，大大提高了机床效率。如今复合加工机床正朝着多样化的态势发展。

第二、智能化。数控机床的智能化体现在系统的各个方面，如提高加工效率和加工质量的智能化，提高驱动性能和方便使用连接的智能化，追求简化编程与操作的智能化，为方便系统诊断与维修的智能诊断、智能监控等。目前数控机床的智能化技术已经在数控系统中得到了较多体现。

第三、高精度化。精密加工技术的发展使数控机床加工精度由原来的丝级提升至目前的微米级和亚微米级，一些特种加工精度甚至可达纳米级。

第四、柔性化。机器人与主机的柔性化组合可以提效率，得到了广泛应用。柔性自动化技术是制造行业满足市场需求和实现产品更新的主要手段。作为先进制造领域的基础技术，它已经成为各国制造行业发展的主流趋势。

第五、绿色化。低碳节能是各行业发展的必然趋势，数控机床业也必然朝绿色化方向发展。