钢板库清仓技术2

1、由于该储存库长时间运行使用，需将库底原有下料口清理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库内的余料能顺畅地从库内流通到库外。施工人员站在库侧门的平台上用Φ18棕绳或Φ18尼纶绳作保险之用，将保险绳的一端固定在离施工库的库底小库门外的部位（平台栏杆）上，保险绳的另一端则系在施工人员的保险带上，作为保险。施工人员用风镐、钢钎（螺纹钢）和铁锹将库底小库门库内壁周围的余料清理出库外。

2、施工前施工人员必须把安全防护措施和自身保护工作做好，才能进库施工。施工前，需测试施工人员的保险绳（承受大于500公斤的重力）。进库施工人员下到库底，首先做好自身保险工作，将保险带上保险绳的一端固定好，做好双保险后先看清库内积灰分布情况先要把靠近身边的余料高点由上而下的施工程序进行逐步清理。施工人员在库内施工时，从爬梯两侧清理,显”V”型,由大向小,先清浮灰及松动积料,必须将库内所有余料高点按照由上而下的施工程序进行清理，库内余料清理到和库底门相平时，施工人员才可以从库底小库门进入施工，直到将库内所有余料全部清理干净为止。对于库内板块,必须采用电镐或风镐清理,所清结块,根据下料口的情况,需将下料阀拆掉向外排出,在库内施工人员必须一人二保,施工一人监护一人。

3、 进库施工时打开吸尘通风设备,利于库内空气流通,在库内作业时,必须关闭相关有异物入库的设备,同时上锁和设置禁示牌和禁通标线,每日工作完工必须打开上锁设备,清理库内一切清料用具及绳索,关闭照明灯具,并与贵单位当班负责人交底相关事宜,方可离开现场。

　为了解决问题，必须保持粉煤灰库正常的料位，并尽量不在向库内输送粉煤库内输送物料的是时间开启粉煤灰秤，除此之外2007年6我公司对计量系统进行了技术改造。

　　3.1 采用单管稳流绞刀+星形下料器+单管计量绞刀秤的形式，单管计量绞刀秤的转速都是恒定的，单管稳流绞刀、星形下料器采用变频调速，计量仪表采用仿申克仪表，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节单管稳流绞刀和星形下料器的转速。由于频繁冲料、断料导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停的现象有所好转，但未能从根本上解决此以上问题。

　　3.2 2008年5年通过与国内多家粉煤计量设备的使用情况进行分析、对比、论证，决定再次对粉煤灰计量设备进行了技术改造，采用双调节螺旋闸板阀+管道稳流绞刀+单管计量绞刀的形式，选用潍坊天晟电子科技有限公司公司产品。我公司之所以采用这种方式，关键是因为通过研究发现了我公司粉煤灰库下料不畅的根本原因是下料口尺寸太小，而他们公司的产品正好能解决此问题。具体技改内容如下：

　　3.2.1 拆除了粉煤灰库底锥体上的三个充气箱，将原下料口尺寸由φ400mm，改为1200×1200mm；

　　3.2.2 在粉煤灰库与管稳流绞刀之间加装双调节螺旋闸板阀；

　　3.2.3 在双调节螺旋闸板阀与管稳流绞刀之间加装了一个桥式压力传感器，仓压不足时秤自动停止运行；

　　3.2.4 管稳流绞刀采用高精度数控车床加工，中间壳体采用无缝钢管，进料口尺寸1200×1200mm，出料口处采用溢流结构下料。

　　3.2.5 管稳流绞刀和单管计量绞刀分别由三台电变频器控制，计量仪表自行研制产品，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节输出4~20mA电流信号经过信号隔离器转换成0~5V电压信号，同时控制管稳流绞刀和单管计量绞刀的转速。

　　自2008年6月投入使用以后，运行情况良好，从根本上解决了我公司粉煤灰计量存在的问题。

大型钢板库地耐力差的地质条件下建造原理

   库体基础采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，固体粉态料加装在基础周边以上的库壁内，当库壁内物料压力超过基础承载力，便通过承重地面把压力传递给均压梁，使外切的环形基础下沉，土层在外向基础下沉重，产生内聚上升的浮力。

当物料压力和土层上升浮力相等时，使储备库稳定在设定要求的高度上。锐角环形基础内边斜面，处于一个外斜向的外切状态，其下移的过程，是一个对基础内土层压缩的过程，这种对土层压缩的反作用力，同样加大基础的承载力。外切向下移的内聚上浮力和基础内土层在下移中的紧缩反作用力，便是建造大型储库的承重条件，它随基础内的圆面积扩大而提高。

同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。