真空接触器— 投切电容器组性能现状

    我国从六十开始研究真空接触器, 到七十年正式提供产品在现场试运行, 于八十年开始实用化，但在性能上与国外产品相差甚远。通过引进技术，加快了我国真空断路器的发展，至九十年代，制造技术日趋成熟,开始进入大规模生产阶段, 产品的种类开始增加, 技术指标不断提高, 可靠性基本得到保证。

    10kV真空断路器及灭弧室的制造技术国内在九十年代初完全掌握，产品质量趋于稳定可靠，规格日益丰富、齐全，不但广泛应用于并联电容器组的投切，并已基本取代油断路器成为10kV配电网主力。目前国产10kV真空断路器投切电容器组重燃率基本稳定在1.0%左右，质量好的厂家可以做到0.5%以下，已基本满足投切电容器组的低重燃率要求，与国外产品0.1%左右的重燃率相比仍稍有差距，且近几年来进展不大，部分制造厂产品质量甚至出现下滑，重燃率明显上升。

    35kV真空断路器由于工艺要求更高，制造难度更大，其发展速度及质量均落后于10kV断路器，进展较为困难。具体表现为重燃率很高，一般在5%以上，操作机构不可靠。进入九十年代后期，通过制造厂家的不断努力，产品质量逐渐提高，性能趋于稳定，操作机构可靠性也大大提高，重燃率下降，02年降至2.6%，进步明显。

    采用进口灭弧室1.0%左右重燃率相比，仍显不足，与投切电容器组的低重燃率要求差距仍较大。 随着市场的扩大及日益开放，进口及合资品牌的真空灭弧室、断路器大量增加，国内制造厂家面临日益严重的竞争与挑战。

低压真空接触器，其内部的线圈容易被烧坏，其具体是何原因？

      在低压真空接触器中，如果经常出现这一问题，那么其具体原因，则是为：

      原因一：接触器的使用环境温度过高，或是其使用频率过大，还有可能是电压过高。

      原因二：接触器受潮了，或是其内部有灰尘或杂质等。

      原因三：低压真空接触器的引线受损，或是其接合面有毛刺，还有可能是插接件接触不良等。

接触器的选择，哪些方面是比较重要，而且要注意的？

    对于这一方面，无锡接触器生产厂家海邦，是积累了一些经验，所以针对这个问题，来进行分享。

    接触器主触头的额定电压和电流：接触器的主触头的额定电压，应不小于负载回路的额定电压。而对于其额定电流，则是要求不能小于负载回路的额定电流，一般是选用其的1.3倍。

    接触器吸引线圈的电压：其如果是相对地电压的话，那么是220V，还可以是直接电压380V。

    接触器触头数量和种类：没有什么太多要求，只要能够满足控制线路要求，即可。