{长}工作原理

进入{精}的含尘气体在内外筒体间产生旋转，气流由直线运动变为圆周运动，沿锥体向下运动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将气体中的粉尘尘粒甩向气壁；尘粒一旦与气壁接触，便失去慢性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，进入排灰口。外旋气流在锥体部分又形成向上的内旋气流，呈螺旋形向上运动，由出风口排出，其作用相当于普通旋风除尘器。内筒体底部为袋式除尘器进风口，旋转的进口气流，有利于均匀进气；内筒体的阻挡作用，避免了高速气流直接对滤袋的冲击破坏，延长滤袋使用寿命。旋风脉冲袋式除尘器的清灰过程属在线清灰，从滤袋清吸下来的粉尘与旋风分离的粉尘一起落入灰斗。

MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。

二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：

　　(一)特　点：

　　1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

　　2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

　　3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

　　4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

{精}也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度,耐热性能良好的纤维,其耐热度目前可达到250～350℃。

　　{精}在刚开始使用的阶段一般运行非常，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。因此，效果更好除尘效率高的{长}成为，其主要原因就是为了降低排放浓度。

{长}与其他除尘器比较有以下特点。

(1)在消耗同等能量的情况下，布袋除尘器的除尘效率要比干式高，布袋除尘器(文丘里除尘器)对于小至0. lm的粉尘仍有很高的除尘效率。

(2)布袋除尘器能同时进行有害气体的净化，适用于处理高温、高湿的烟气以及猫性大的粉尘。在这种情况下，采用干式除尘器则往往受到各种条件的限制。

(3)布袋除尘器结构简单，一次投资低，设备体积较小，投资较省，因此在矿山、冶金、机械、轻工、建材等行业除尘工程中都有应用。

(4)布袋除尘器在除尘的同时，兼有净化气体的作用，当烟气中含有可FNall成分时，用湿式除尘器可避免设备。