步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，
第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RCO催化燃烧净化设备是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点：

    （1）净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；

    （2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；

    （3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

    （4）设备布置结构紧凑，占地面积小,节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；

    （5）采用非常完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；

    （6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；

    （7）针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、（温度最高可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。

    起燃温度低，催化起燃温度：230～370℃，节省能源。

    有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

RCO催化燃烧工作原理：

    炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换， 废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放 热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、 由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

工作原理:
有机废气在风机作用下，首先经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。
一般情况RCO设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构；