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空气在高压下通过多孔,然后经过含湿固体容器。湿固体从底部抬起,悬浮在气流中。然后热空气围绕每个颗粒进行传热,由湿的固体和热气体之间的直接接触来完成的。
蒸发的液体被干燥的气体带走,有时为了节省能源,出口气体的部分再生。在干燥过程中除了保证均匀稳定的流态化,也要防止ZLG振动流化床干燥机的选择出现偏差,在某些地区的固体流化质量差,堵分配器穿孔,固体掉入风箱或气体室位于床下。
为了提高操作干燥机的效率,需要控制一些特定的参数。ZLG振动流化床干燥机参数被分为:设备参数:设备的控制。工艺参数:这些控制的过程。产品参数:产品的控制。
装置和设备参数
1、空气分布板的位置:此参数影响规律。仪器的形状:环形设计出更好的产品。
工艺操作参数
1、温度:温度升高导致增加的水分扩散系数和提高干燥速率和干燥时间减少,材料的性质,在选择操作温度起着重要的作用。
2、湿度更快的干燥时的空气的水分含量保持在较低限度。
3、ZLG振动流化床干燥机参数—空气流量、流速:增加气体速度增加干燥速度,但应保持在优化率(不能太快或太慢)。气体速度没有影响,对高内阻颗粒水分迁移。
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干燥是将物料去除水分或其他挥发成分的操作,涉及面很广。随着生产的发展,对干燥技术、干燥装备的需求有了更高的要求。由于原有工业基础较薄弱,产量小,大多数用电烘箱、蒸汽烘箱等干燥物料,为适应工农业生产的需要,开展了对喷雾、气流、流化等干燥装置的开发以及对农产品、食品、药品、生物制品等的干燥过程及装置的研究开发工作。 目前,国内的干燥装置,主要有气流干燥、沸腾干燥、喷雾干燥、振动流化床、惰性离子流化床,强化干燥,旋转闪蒸干燥,制药用的无菌喷干及回转真空干燥、混流干燥、粉碎干燥联合机、胶塞灭菌—干燥联合机、热泵干燥、冷冻干燥、多层流化床干燥等,还有红外干燥、远红外干燥、静电干燥、微波干燥、对撞流干燥等。可以说中国的干燥技术取得了突飞猛进的发展。
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振动流化床干燥机的维护与操作:
1、 每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动
2、 运动中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏,电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。
3、 每次停机时,应按下例顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后停机。以防湿料在机内结块、抱团、堵塞网版。
4、 改变干燥(冷却)物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗并通热风烘干后,方可投新料。
5、 开、停振动电机,必须使用双向倒顺开关,是否易损坏机件
6、 风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。