熔铸是铝材生产的首道工序

       主要过程为：

       （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

       （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

       （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

       铝型材外表处置的废水有前处置的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换设备发生的废酸、废碱和少数电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及外表活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和发生的废硫酸，以及氧化发生的废硫酸、上色发生的废液、电泳涂漆发生的废丙烯酸液、封孔发生的含Ni2+、F-等废液。

       铝型材表面桔皮缺陷的消除办法：

       （一）：对易弯曲扭拧的铝型材加强修模，控制铝材直度。

       （二）：在铝材挤出尚热时加大牵引力，在出料台上对热的型材釆用顶，压等矫正措施(注意防止型材变形)

       （三）：控制铝型材拉伸率，为保证表面质量兼顾直线度，拉伸时严格控制弯曲度在客户要求的上限之内。

       （四）：控制铝型材拉伸率，为保证直线度兼顾表面质量，型材拉伸两头及停机印处变形部分多切掉些。