北京顺达凯荣木门于 2002年在北京市通州工业开发区成立，是 集成化家居创造、销售、服务的大型企业。 北京顺达凯荣木门股份有限公司凭借自身的强大优势，全套引进德国HOMAG公司先进设备和关键技术。 顺达凯荣T型门具有欧洲特点的梯形边结构，拥有极佳的密封、隔音、环保、保温、防尘性能，所采用杜拉特材料，邵尔兰特桥洞力学板，露水河实木颗粒板，配以独特的SF表面处理，完善的监控系统保证了产品具备了高品质性能，是营造都市温馨私人空间的选择。先后被北京5星宾馆、故宫午门、国家会议中心、首都国际机场等修缮工程选用。 2012年顺达凯荣木门荣获中华人民共和国生态原产地产品保护证书，是北京准予使用中华人民共和国生态原产地产品保护标志的产品，同时也是北京企业，建材行业获得该荣誉的企业。顺达凯荣木门获得中华人民共和国生态原产地保护产品，可以说在木制品行业开创了一个新高度。在国际上，生态已经成为一种大趋势，无论是世界性的发展规划还是国家政策的趋向，都彰显出对于整个生态环境的关注和保护。在这种新标准下，产品环保已经是基础性的要求，从全产业链着手，实现生态化选材、生态化生产、生态化营销和生态化消费，形成一个生态闭环系统，将是未来企业发展的新方向。寻找自身发展与环境利益可持续发展的平衡点，一直是霍尔茨奋笔疾书的命题作文，也是霍尔茨长久发展所肩负的社会”。
北京顺达凯荣木业有限公司成立于经济和政治一流的首都北京，这里风景秀丽、资源丰富、文化底蕴丰厚。公司在多年的奋斗拼搏中已经成长为一家颇具实力的实木复合门生产厂家。公司主要经营实木复合门、实木门、复合门以及实木复合门各种配件。所有装饰部件：门套、窗套、踢脚线、门、隔断等均在厂内按家具标准生产，现场安装。
在发展的过程中，我们不断的引进国外先进复合门生产设备，并且注重规模的扩大。产品曾荣获全国用户放心品牌实木门、质量服务信誉AA级企业并成为中国木材流通木门专业常务理事单位，。产品销售至北京、天津、上海、河南等省市。
北京顺达凯荣木业有限公司还是一家集实木复合门产品设计、开发、生产于一体的室内木门等装饰配套产品的现代化企业。生产设备先进、技术力量雄厚，三大设施完善，产品畅销全国各地，深得广大消费都的信赖。
北京顺达凯荣致用实力做后盾、品质做承诺、服务做保证。具有美观、快捷、安全环保等特点，是办公和家庭装修的理想选择。有意购买实木复合门请致电：13121819777。
顺达凯荣木门工艺流程
1、木料干燥
进厂的原料板材(含水率约为60-70%)，装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料:
(1)粗裁时，长宽各加大10mm;(需修整)
(2)如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合;
3、组框
(1)四角方正，长宽各加大10MM
(2)外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
(3)加锁木，也可用锁盒。
(4)组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
(5)骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准
(1)每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
(3)每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
(4)为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
(6)拼花应对齐。
(7)覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
(1)冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
(2)加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准
(2)放入工件前，应将压板和工件清理干净。
(3)放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
(4)门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
(1)铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
(2)外表平滑，圆顺。
(3)按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴;
8、手工贴皮
(1)用白乳胶贴皮时，必须一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
(2)平板条用木板铲压。;
(3)贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
(1)注意门的开启方向;
(2)注意门的上下端，不得掉头。
(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
(1)门饰线接角严密，不得离缝;
(2)门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝;
(3)门扇不得有间隙晃动;
11、油漆
(1)打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;
(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;
(3)底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨;
(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;
12、包装入库
(1)认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放;
(2)包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角;
(3)贴上标签，入库后填写入库单。
13、安装
(1)确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇;
(2)门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套;
