火电厂碎煤机楼目前多采用DCY型高压静电除尘装置，由于随着使用年限长、设备腐蚀，地基沉降等因数，导致设备无法满足现场的生产要求，粉尘浓度超标现象严重，已经远远不能满足电厂对于环保的高标准要求，于是在部分电厂还加装喷头进行喷雾抑尘等措施，但效果均不够明显。为了进一步改善碎煤机楼粉尘治理效果，国内部分电厂开始采用新的除尘设备——干雾除尘系统，此类设备安装之处，经试验安装后有效地解决了环境污染，但是使用一段时间后，现场导料槽出口两边还有积尘现象。另外经过调查研究发现，皮带机系统导料槽出口处粉尘浓度最大，是碎煤机楼粉尘超标的主要污染源。

2 国家对碎煤机都粉尘治理的标准要求

火电厂作业场所粉尘浓度最早执行的是《工业企业设计卫生标准》，要求生产场所的粉尘浓度小于10mg/m3的标准，2002年之后开始执行《电力行业劳动环境监测技术规范》（DL/T799.1-7-2002），要求生产场所的粉尘浓度小于6 mg/m3。其实目前国内很多火力发电厂对于碎煤机楼粉尘浓度要求远远高于国家标注浓度要求，于是如何采用先进的设备或者技术对碎煤机楼粉尘浓度进行治理，是值得我们探讨的。

3 碎煤机楼粉尘治理新技术的开发及应用

目前国内先进的电厂对于碎煤机楼等大落差区域粉尘治理开始采用超声波干雾除尘设备，其抑尘技术特点是在局部密闭或半封闭的产尘点中，安装利用压缩空气驱动的超声雾化器，激发高度密集的亚微米级水雾，雾迅速捕集凝聚微细粉尘，使粉尘特别是呼吸性粉尘很快沉降在产尘点，实现就地抑尘。这种方法不用把含尘空气抽出后再加以处理，避免了使用干式，湿式除尘器带来的问题和清灰工作带来的二次污染。同时，由于其捕尘机理与普通喷雾尘完全不同，在捕尘中耗水量极少，被称为超声干雾捕尘，避免了普通喷雾水量过大的弊病。超声干雾抑尘系统利用压缩空气和低压水产生干雾（1-10微米的液滴大小）。这些超细水滴附着（凝聚）相同大小的粉尘粒子（PM-10，10微米或更小的粉尘粒子，呼吸性粉尘即飘尘）。稍微湿润粉尘颗粒，然后大到可以降落的质量，从空气中下降。