高速冲床适用的领域主要是电子行业以及机械行业，也可以应用在小五金、仪表、机械配件、钟表以及电器等等，还可以对金属与非金属进行工艺加工，比如对薄板或者卷材进行剪切、落料、弯曲、冲孔以及铆合和浅拉伸等。

   高速冲床在实际生产中对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收，确保了精度的稳定。

高速冲床取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。

   在高速冲床过程中，高速冲床件剪裁面和零件平面基本垂直，倾斜很小，其倾斜方向与普通冲压相反。冲压件的大外形尺寸是在有毛刺面，孔剪裁面几乎没有倾斜，因此冲压机的零件尺寸精度比较高．经过冲压机进行精冲的尺寸精度与材料厚度、材料机械性能有关。

   高速冲床可以是单工序模具，复合模具或者级进模具。精密冲床冲压是一种具有垂直断面，没有明显金属断裂痕迹的剪切工艺，这种工艺通常需要专门的精密冲床，生产速度取决于所配置的送料机和系统，垂直断面也可以通过使用修边工序在常规的模具和压力机上来进行。

C型精密高速冲床机械特性

1、冲床床身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，确保其变形系数小，精度稳定；

2、冲床的润滑系统采用全封闭强制润滑，工业风道设计，使冲床过程中的主体冷却更快、更自然；

3、高精度的加工设备，严谨的工艺保证，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数<0.03；

4、油压锁固系统采用250kg f/平方厘米，高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固精l确；

5、C型精密高速冲床机冲床配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的拥有寿命；

6、微电脑控制系统直接显示冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障；