玻璃“白度”的评价方法

     随着加工玻璃及建筑业对玻璃原板质量要求的日益提高，玻璃的“白度”成为生产者和用户越来越关注的问题。目前，国内透明浮法玻璃氧化铁含量大都在0。09%`0。15%之间，而国外先进玻璃生产厂其铁含量在0。05%左右，因此我国浮法玻璃与与国外乃至合资线产品相比，差距较大。

     在玻璃外观颜色上，国外玻璃外观“白度”较高，明显比国内浮法线好。国内透明浮法玻璃的颜色，尤其含铁量普遍呈现偏蓝绿的特征，尤其生产厚度玻璃时更为明显。

　　众所周知，玻璃的颜色主要由玻璃中引入杂质氧化铁造成的，而降低博览成分中铁含量将会大幅度增加玻璃的生产成本。为此，在严格控制低制造成本的前提下，对透明浮法玻璃进行颜色修正，是一个值得研究的课题。

　　当前，玻璃深加工采用合资线生产的浮法原片较多，其主要原因之一是玻璃原片中含铁量较低，玻璃“白度”好。因此，研究开发在铁含量不变的情况下加入特殊的“复合脱色剂”对玻璃进行脱色，增强人眼视觉评价效果，可提高浮法玻璃质量和市场竞争力，具有很重要的现实意义。

颜色玻璃生产中减少硒挥发的有效

   　硒粉是茶色玻璃、粉红色玻璃、灰色玻璃等颜色玻璃生产中经常使用的着色剂。硒的熔点217℃，沸点685℃。由于熔点较低，在颜色玻璃的熔制过程中，60%以上的硒随烟气挥发，被白白浪费。不仅增加成本而且污染环境。

　　为了减少颜色玻璃生产中硒的挥发，提高硒粉的利用效率，中国耀华玻璃集团公司组织工程技术人员进行了大量的研究工作。经过近两年的攻关，终于研制出玻璃着色用硒母料。使用这种硒母料，可以减少硒粉用量约50%。

　　研究表明，在玻璃熔制过程中，硒主要是在沸点温度以上、玻璃体形成前挥发掉的。因此，如果在玻璃配合料中加入一种对硒蒸汽有较强吸附作用的物质（吸附剂），便可以达到减少硒挥发的目的。同时加入的吸附剂对玻璃理化性能的影响要尽可能小，经高温反应后，能够变成玻璃设计成分之内的氧化物。

　　硒与吸附剂在玻璃配合料中的紧密接触，是减少硒挥发的另一关键问题。因此，必须将硒与其吸附剂预先粘合在一，尽可能使二者在配合料的混合制备时不被分开。

　　硒母料节硒的原理是采用特殊的工艺，将对硒有强吸附作用的吸附剂与硒粉粘合在一起，使二者在配合料的混合制备时不被分开。这样，硒粉在玻璃体形成前被吸附剂吸附，挥发显著减少，最终熔入玻璃体。

　　玻璃着色用硒母料已经在中国耀华玻璃集团公司浮法线成功应用， 1吨硒粉制成21吨硒母料，可以按含硒9。5%使用，大约相当于2吨硒粉。即节硒率达到50%。硒母料中引入的物质，经过高温熔制转化成玻璃设计组分，只要投料时将母料带入配料表，则玻璃化学成分无变化。

玻璃装饰的应用与发展

      现如今玻璃不仅仅只用来做建筑材料使用，现正被广泛使用于装饰材料中，展望未来，中国装饰行业有着良好的发展前景，色彩化的装饰效果正是未来的发展趋势，玻璃非常好的体现了色彩的主题，玻璃能够根据不同的设计风格去实现不同的色彩，玻璃装饰操作简单，变化灵活，现正是设计人员所喜爱的装饰材料。

　　如今的装饰玻璃主要有烤漆玻璃、喷砂雕刻玻璃、UV打印玻璃。烤漆玻璃是将玻璃油墨均匀的喷洒在玻璃的表面，这种玻璃的颜色选择性比较多，但是图案比较单一，喷砂雕刻玻璃是在玻璃表面被金刚砂或腐蚀性化工原料破坏后喷上玻璃漆，玻璃的透光性降低很多，颜色也不真实。

     UV打印玻璃正在取代这两种工艺，UV打印玻璃以打印的方式在玻璃表面打印图案，各种图案都能打出，图案颜色变化灵活。