模具应该如何正确的选择护理产品

1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

　　2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。

　　3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　　4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

　　5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于zui佳工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

塑料模具加工厂家优势

塑料模具加工厂家主要从事塑料模具加工、塑胶模具制作以及塑料成型模具设计等。我公司现有百名精英干将，数十名现场指挥顾问，是集科学创新与研究为一体的大型塑料管材模具加工厂，还定期举办塑料模具展览会。

塑料模具公司有手艺有工艺技术的话，自然也会发展的更好，比如说塑料模具加工厂家，那么这一厂家的技术优势是什么呢？了解这一问题可以帮助我们更好的选择厂家以及厂家所带来的产品。

这一塑料模具加工厂家的优势非常多，优势一就是成本方面的优势，因为这一产品生产的周期比较短，而且生产起来相对来说也比较轻松，所以自然成本也就比较低，这一点满足了众多商家的需求，当然在市场的发展也是非常不错的。

优势二就是质量优势，模具加工公司在质量方面有着可靠的保证，结构也十分的稳定可靠，优势三就是个性化设计，这完全可以根据厂家的设备等自行设计，相对来说设计出来的产品往往也会吸引更多客户的眼光，这些优势为厂家的发展也提供了众多的方面。

塑料模具加工厂家始终坚持高新品质量，服务效率高一系列宗旨，以最优良的产品，以合理的价格为客户服务。

国内模具钢材料的性能及特点分析

常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

　　但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，Zui高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，zui高可达2.0% —2.3%。模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。据了解，热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。国内钢号为4Cr5M0SiVl。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。北美压铸协会，标准NADCA2本文转自07-90 中对中高级H13钢的含碳量规定为(0.37～0.42)%。