​加气块或板材为国家提倡的绿色环保新型墙体材料，具有保温性好，容重轻，隔音效果好等特点。加气块生产线是一种新型墙材生产线，根据原材料的类别、质量、主要设备的主要工艺等，加气块可以采用不同的工艺进行生产。

第一阶段：原料处理

原材料处理阶段是整条生产线的开始， 其操作过程是先用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉），经振动给料机、送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵送到料浆罐储存；石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后经斗式提升机送入石灰储仓；然后，经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

第二阶段：配料浇注

将粉煤灰等原材料输送到制浆机加入进行搅拌成浆状，再由料浆搅拌机搅拌成料浆；然后，将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入电子计量称进行称量后放入料浆内；其后，将计量好的物料通过浇筑搅拌机，搅拌均匀后，放入模箱，再由摆渡车将浇筑完的模箱移动到相应的轨道至静养室。

第三阶段：翻转切割

切割工序直接决定加气混凝土砌块外观质量和某些内在质量。将达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框；然后，切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割；坯体切割完毕后，切割下来的部分料及废料，经加工成废料浆，泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。其中，切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备，是加气砖生产线的核心环节。

第四阶段：蒸压养护

蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行进行高压蒸汽养护。将切割好的坯体通过空翻去底设备将坯体顶层和底部的废料去掉， 再由编排入釜吊车将坯体放入到蒸养小车编组送入蒸压釜进行蒸养。此工序中蒸压釜的选取及其重要，不仅关系到产品性能的好坏，也会影响生产效率及能源消耗。

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