三坐标测量路径的几种生成方法
用三坐标测量机自动测量某一工件时,需要有测量程序,而具体测量该工件的某一元素,如某一平面、球面、圆柱或圆锥等时,需要有测量路径。三坐标测量路径可以通过下列几种途径产生。
1)键盘输入 可编程式解释型测量软件系统,一般都带有全屏幕的“测量编辑器”,可以使用该编辑器直接编辑、修改和重组测量路径,比菜单驱动式测量软件系统方便。
2)自学习 操作者用操纵杆驱动测头沿要走的测量路径走一遍,并让计算机记忆下来。
3)仿照生成 利用已有测量路径的要素通过坐标变换得到新要素的测量路径。
4)自动生成 某些三坐标测量软件系统,具有路径自动生成功能,利用此功能,用户只需定几个待生成要素的特征参数即可。
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如何正确选择三坐标测量机测头
测头是测量机触测被测零件的发讯开关,它是坐标测量机的关键部件,需要的测量精度的高低决定了测量机测头精度的高低,另外,不同的零件要求选择不同功能的测头进行测量。
测头可分为接触式测头和非接触式测头(激光等类型)。
目前主要用接触式测头,接触式测头又可分为开关式(触发式或动态发讯式)与扫描式(比例式或静态发讯式)两大类
开关测头的实质是零位发讯开关,以TP6(RENISHAW)为例,它相当于三对触点串联在电路中,当测头产生任一方向的位移时,均使任一触点离开,电路断开即可发讯计数。开关式结构简单,寿命长(106~107)、具有较好的测量重复性(0.35~0.28μm),而且成本低廉,测量迅速,因而得到较为广泛的应用。
扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪,X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑,是无间隙转动,测头的偏移量由线性电感器测出。扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量。
非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。
激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。测头在距离检测工件一定距离(比如50mm),在其聚焦点!5mm范围内进行测量,采点速率在200点/秒以上。通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。
视频测头进一步提高了测量机的应用,使得许多过去采用非接触测量无法完成的任务得以完成。一些诸如印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔可采用视频测头进行测量。操作者可将检测工件表面放大50倍以上,采用标准的或可变换的镜头实现对细小工件的测量。
以下就如何进行触发和扫描测头提出建议:
什么时侯用触发式测头?
1. 零件所被关注的是尺寸(如小的螺纹底孔)、间距或位置,而并不强调其形状误差(如定位销孔);
2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件,而注意力主要放在尺寸和位置精度时,接触式触发测量是合适的,特别是由于对离散点的测量;
3. 触发式测头比扫描测头快,触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件;
4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低; 在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置,所以目前市场上的大部分测量机,特别是中等精度测量机,仍然使用接触式触发测头。
什么时侯用扫描测头?
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量:扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据,这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置,更重要的是能用众多的点来准确的描述形状、轮廓,这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件,该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等); 也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件 。
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三坐标测量机Z轴平衡的调整
测量机的Z轴平衡分为重锤和气动平衡,主要用来平衡Z轴的重量,使Z轴的驱动平稳。如果误动气压平衡开关,会使Z轴失去平衡。处理的方法:
1) 将测座的角度转到90,0,避免操作过程中碰测头。
2) 按下'紧急停'开关。
3) 一个人用双手托住Z轴,向上推、向下拉,感觉平衡的效果。
4) 一人调整气压平衡阀,每次调整量小一点,两人配合将Z轴平衡调整到向上和向 下的感觉一致即可。
行程终开关是用于机器行程终保护和HOME时使用。行程终开关一般使用接触式开关或光电式开关。开关式最容易在用手推动轴运动时改变位置,造成接触不良。可以适当调整开关位置保证接触良好。光电式开关要注意检查插片位置正常,经常清除灰尘,保证其工作正常。
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