粘土砂设备厂家介绍湿型砂作为现阶段主要的铸铁件生产方式，在铸造行业还是中占主要的地位，只有控制好型砂性能才能有效的提高铸造生产过程的稳定性，提高铸件质量。

　　粘土砂设备中的砂子经螺旋片向前保送至混砂开端端，自近端控制阀参加固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀参加树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、旧砂充沛混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于外型、制芯。

　　有关粘土湿型砂的特点和生产过程中需要注意的问题，对生产过程中经常遇到的铸件缺陷作了分析并提出了防止措施。

　　混砂时间的多少直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低，由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂生产线处理和运输工作量非常大，而且环境恶劣，因此混砂时间的确定是铸造生产的一个重要组成部分。

　　粘土砂生产线振动沸腾冷却床对砂子沸腾时砂子间的相互摩擦而具有一定的软回收功能；具有降温效果明显，微粉分离性能好等。强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80～90%时的时间，视为适宜混砂时间。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。

    粘土砂设备在铸件的制作领域表现效果明显,该生产线所产的铸件质量高，产量大，是企业出口创汇的重要设备。粘土砂处理生产线在装置芯盒时, 要查看芯盒作业面、以及定位套，确保相互贴合无空隙，不然要进行调整契合使用要求。粘土砂处理生产线查看并调整壳芯机使芯盒的上平面与射砂板作业面平行，且射孔基地对正。

粘土砂生产线调试：

1. 设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复检， 其允许偏差应符合设计规定; 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线， 划定设备安装的基准线， 将各单机设备找正和调平。 找正、 调平是一道很重要的工序， 直接影响到设备的安装质量。每一部件的吊装时， 要防止变形和砸碰。 

2.调试： 调试预示着设备进入实用阶段， 必须认真做好每一项工作。先将各仪表、 电机、 测控设施单独开启， 使其处于正常状态。

3.安装人员必须佩戴安全防护器具， 特种操作人员必须持证上岗。  安装时， 作好记录， 以防漏装或丢失。