性能特征 编辑 优异的润滑极压性能
具有优良的防锈性能
对多种有色金属均具有优异的抗腐蚀性能(镁合金除外)
极长的使用寿命
不含有亚XIAO酸盐、PTBBA、苯酚等对人体有害物质4 作用 编辑 一、润滑作用
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
二、冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。水稀释后,形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油(O / W)型透明或半透明稳定分散体系。半合成液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广,是当今及今后重点发展的加工切削液品种。近几年,我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液,较多是这种新型半合成切削液,该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工,可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色和有色金属的复杂部件,尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高精度、高XIAO率加工及延长,加工刀具的耐用度,降低生产成本,提高产品质量起着重要作用。
半合成机油和全合成机油是机油的两个分类。二者大差别在于∶全合成油使用的温度更广,使用期限更
长;同样的油膜要求,合成油可用较低的黏度就可达成,而半合成油就需用相对于合成油较浓的黏度才可
达到如此要求。换句话说,在相同的工作环境里,全合成油用较低的黏度就可以达到保护引擎的目的。同
样,在相同的工作环境里,全合成油因为使用期限比半合成油长很多,因此虽然成本较高,但是比较换油
次数之后,并不比矿物油高很多。