三、清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

四、防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

五、其它作用

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

半合成切削液

半合成切削液，

具有优XU的润滑性能，防锈性能和冷却性能。

废屑沉淀快，

含有TE效防

氧化成份，

可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，

适用

于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金

属加工方式。

一、半合成切削液参数：

产品名称

半合成切削液

品牌

美科切削液

物理状态

液态  外观颜色

浅黄色（原液）乳白色（

1

：

:20

稀释后）

与水形容性

100%

互溶

推荐使用浓度

3%-5%

Ph

值

8.5-9.5  

包装

18L

（塑料桶）

200L

（大铁桶）

全国免费咨询热线

400-8898-938  

二、半合成切削液相关推荐：

全合成切削液

东莞美科全合成切削液，是一款高性能多用途合成金属加工液，具有超长

使用寿命。维护简单，在单机床内使用寿命在

6-12

个月。由高效防锈剂、

润滑添加剂、表面活性剂等组成。

三、半合成切削液知识分享：

选用切削液的几个步骤

切削液在金属切削加工中有着重要作用，

合适的切削液能提高加工速度，

加工精度，

延

半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。水稀释后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。半合成液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型半合成切削液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高精度、高XIAO率加工及延长,加工刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。