臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将难溶于水的NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。然后在洗涤塔内采用Na2S 和NaOH 等溶液进行吸收，最终将NOX转化为N2达到脱除的目的，NOX 的去除率高达95%。采用臭氧脱硝的影响因素主要包括摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质、臭氧投加系统等。
环海臭氧布气系统结合以上因素设计。在设计过程中通过Computational Fluid Dynamics计算机模拟分析优化后重新改进，对原布气管道升级为臭氧多点逆流喷射烟道布气系统。 环海臭氧共有上百套臭氧低温脱硝系统达标应用于烧结机、链条炉、循环硫化床锅炉、玻璃窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等炉型。

臭氧脱硫脱硝的特点及优势
1.臭氧解决低温烟气脱硝问题，采用臭氧脱硝脱除率可达到90%以上。
2.臭氧脱硝可真正达到国家要求的超低排放标准，脱硫脱硝后氮氧化物排放可达到30Mg/m3以下的标准。
臭氧脱硝可与传统SNCR和SCR脱硝方案配合使用，进一步降低烟气中的氮氧化物含量，可完全实现近零排放，优于国家排放标准。
3.臭氧脱硝可在传统脱硫方法基础上进行改造，可做到脱硫脱硝一体化，为业主节省占地面积及项目投资。减少运营成本。
4.臭氧脱硝一次性投资成本低于SCR传统脱硝方法，脱除1kg氮氧化物仅需7Kw电量，运行成本低。
5.臭氧脱硝反应速度快，低浓度下可瞬时发生氧化反应，节省反应空间。
6.臭氧脱硝施工简单，对现场土建、设备布局等方面要求低。
7.臭氧脱硝过程中无废气产生，反应副产物可进行回收利用，减少固废产生。
8.臭氧脱硝可根据烟气中的氮氧化物含量进行实时调控，精准控制臭氧投加量，降低运行成本。
9.臭氧脱硝为模块化设计，当现有臭氧产量不能满足脱硝要求时，可随时通过增加模块提高臭氧产量，受系统影响较小。

臭氧脱硝的反应原理
（1）基本原理
臭氧用于烟气脱硝时，具有良好的反应选择性。当烟气中同时存在二氧化硫及氮氧化物时，臭氧首先与烟气中的氮氧化物发生反应，利用臭氧的强氧化性，可将烟气中的氮氧化物（主要为NO）氧化为高价态的酸性氮氧化物气体，该酸性气体可被碱性物质吸收，从而达到脱硝的目的。
（2）反应机理
烟气中的氮氧化物95%以上为一氧化氮，其余主要为二氧化氮，臭氧与氮氧化物的反应主要是与NO的反应，其反应产物因臭氧添加量的不同而有所区别。
当臭氧添加量同一氧化氮摩尔比≤1时，主要发生以下反应：
NO+O3→NO2+O2
当臭氧添加量同一氧化氮摩尔比＞1时，此时发生过氧化反应，主要发生以下反应：
NO2+O3→NO3+O2
NO2+NO3→N2O5
烟气中的低价态的一氧化氮氧化为高价态的酸性气体后，在脱硫脱硝塔内会与顶部而来的脱硫脱硝液逆向接触，烟气中的氮氧化物被溶液吸收，达到脱硝的目的，其发生主要反应如下：

2NO2+H2O→NO2-+NO3-+2H+
NO+NO2+H2O→2NO2-+2H+
2NO2+2OH-→NO2-+NO3-+H2O
2NO2+SO32-+H2O→2NO2-+SO42-+3H+
2NO2-+O2→2NO3-
N2O5+H2O=2NO3-+2H+