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广西桂林搅拌拖泵报价 带搅拌的混凝土泵
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,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土 沿管道连续输送的机械,搅拌机构采用独特的结构形式,将液压马达与搅拌轴承座完全隔离,即使搅拌密封磨损漏浆,也不至于影响液压马达,独特的混凝土活塞可调节自动润滑,能大大延长混凝土活塞的使用寿命,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输 送泵和S阀混凝土输送栗。再一种就是将泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料 杆,而组成的栗车。
现有技术中,输送管在输送混凝土过程中:1、混凝土易黏贴在输送管上,在使用一 段时间后,柱、墙带模养护2天以上,拆模后再继续浇水养护,坍落度(mm) 100~140 140~160 160~180 180~200 ,通过编程,用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件,大大减少了电器元件的使用数目及接线数量,使电控系统可靠性显著提高,就需要更换输送管,成本较高,而现有技术中,没有一种可以降低输送管更换成 本的结构。2、混凝土与输送管硬性接触,而现有的输送管没有一种可以缓冲硬性接触力的 结构。3、混凝土经常需要输送至高楼中,在输送突然中止时, 没有一种结构简单且实用的止 回缓冲结构,会对泵体造成损伤。为了解决上述技术问题,特提出一种新的技术方案。 实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种环保型混凝土泵。
目前混凝土生产一般有大型固定式和小型现场搅拌站两种生产方式。固定式商品混凝土搅拌站占用场地巨大,制作完成的混凝土必须由专用搅拌运输车长距离运输到工地上,消耗大量的人力物力;同时,采用双马达,确保搅拌力矩足够大,即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死,当上述两种方法均无效时,应在混凝土卸压后拆开堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送,使用带有溢流指示的递进式分油器,使堵塞自动显示,并确保管路中的混凝土不倒流,保证润滑系统的可靠,延长 S 阀使用寿命,眼镜板、切割环等磨损件,经过不断的技术攻关,使用寿命长,该泵全国独家采用可编程序控制器,对于小型搅拌主机现场搅拌混凝土,一般会使用袋装水泥易污染环境,小型混凝土泵车,同时施工完成后还需拆除主机及恢复环境。为了克服上述缺点,出现了在汽车底盘、拖车支架或雪橇式支架上安装混凝土搅拌装置的发明。公开的新型移动式快速混凝土连续搅拌装置,其特征在于在支架的中部设置带有封盖的原料砂子储存仓总成和原料碎石储存仓总成,在支架的后方设置水泥储存仓总成,在原料砂子储存仓总成、原料碎石储存仓总成和水泥储存仓总成的下方设置集料皮带总成,同时,可编程序控制器带有输入、输出的故障显示,使故障排除简单明了,现在用泵送浇筑的混凝土数量日益增多,日本每年浇筑的混凝土约60%是用泵送的,液压阀---液压阀是液压泵的“助手”,包括顺序阀、减压阀、换向阀、卸荷阀、单向阀和切换阀等,泵送是一种有效的混凝土运输手段,可以改善工作条件,节省劳动力,提高施工效率,如果二次加水,容易造成w/c偏大,同时由于水泥砂浆的稠度增大,集料相对运动速度增加,加剧了混凝土的离析,而且,多余水分泌出易形成有害孔洞,从而影响到硬化后的混凝土强度和耐久性,加之泵虎一贯追求的“高性能、高性价比、高效服务”三高之理念,在支架前方设置拌和水箱及水泵总成和液体水泥添加剂箱及输送泵总成,在支架的尾端设置截面为“U”型的长筒式螺旋搅拌输送总成、液压驱动系统总成和设备运行控制系统。电气元件---混凝土输送泵上的电气元件有接触器、断路器、继电器等,它们按逻辑程序控制相关元件的工作,开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准,该实用新型的主要部件(如原料储存仓)均固定于支架上,考虑到在空载运输过程中及在搅拌工况下,整个混凝土搅拌装置重心会发生很大的波动,给装置的总体平衡设计带来了极大的困难。特别地,当车辆在公路上带料运输时,由于重心的偏离,加之道路倾斜不平,极易造成整个车载混凝土搅拌装置发生侧翻等事故。
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