安全阀校验台的强势配置 

     济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制，数显表可实现 1）采集起跳压力、回座压力 2)保压时间、压力、压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。

动力系统：

    采用气体高压泵:济南赛思特安全阀校验台采用自主生产的气动增压泵（12年的品质保证）为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，气体增压泵为二级增压泵，可以将极低压力的气体增至很高的压力。驱动气体≤8bar，气体输入口的压力范围为0.3-10bar，最大可增至48Mpa。整台气体增压泵全部采用铝合金及不锈钢制造。两端泵头均带有排气冷却功能。

安全阀整定测试试验台是我公司参考GB/T 12242-2005（压力释放装置、性能试验规范），研制而成的安全阀整定压力的调整及测试的新型试压装置。

一、功能

安全阀装配测试台对各种安全阀进行整定压力调整、整定压力检测、排放压力检测、回座压力检测等，考核其压力安全性能。

二、型号

      SVT-32-400

三、系统组成

主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统等组成。

1.动力系统：

高压动力源：

空气增压泵STT40:驱动压力3-8bar;输出压力0-320bar; 为高压安全阀输出提供预增压力；

低压动力源：

采用驱动空气，驱动压力3-8bar;根据输出压力用调压阀调整输出压力。

2.工件装夹系统：

夹紧系统动力采用GD40的气液增压泵提供的0-32MPa输出压力，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；泄压阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；气缸压紧保证被测件与管路之间的密封性， 2路单独操作。

3.数据采集测试系统：

压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化。

压力传感器：压力范围：0-1.6MPa;0-6MPa;0-25MPa;0-40MPa

性能指标高达±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;

提供10年的稳定性与有限寿命期的保证

四、主要设备清单

五、机械控制部分使用说明

5.1原理图

5.2产品面板控制

5.3操作过程

5.3.1、连接管路（按图示），开启气源，各电器元件通电；

5.3.2、根据所测试的安全阀通径及整定压力计算需要的卡紧力，计算方法：F=整定压力（MPa）*3.14*DN2/4(N)。根据卡紧力及通径选择合适的卡座。

、

5.3.3、选择相应的密封底座，安装好安全阀。

 5.3.4、选择相应的压力表及传感器，切勿选错量程，造成精密压力表及传感器的损坏。数显表选择相应的传感器量程。

5.3.5、对于压力低于0.8MPa的安全阀，采用驱动气源即可，无需启动增压泵，只有测试压力大于0.8MPa时 ，启动增压泵。待高压压力达到测试阀压力的1.5倍左右，打开高压开关，注意观察精密压力表的示值，当达到整定压力的90%时，调整高压开关的开启度，将增压速度控制到最小，观察安全阀微启开时，按下启动按钮，数显表自动采集起跳压力。关闭高压开关，数显表自动采集回座压力。

  注意：当安全阀测试压力超过30MPa时，关闭减压阀之前的针阀

5.3.6、打开卸荷阀，确保无压力，打开旋松按钮，移走安全阀。

六、安全阀校验台电控部分说明书

1.电控部分按钮及仪表介绍

电控部分操作按钮如图1所示

图1电控部分操作按钮及控制器

其中序号1和序号5为工位指示灯，9为工位选择旋钮，灯1为工位一指示，5为工位二指示，当旋钮9在中位表示未对工位选择，当旋钮9逆时针旋灯1亮起时，再配合控制器10选择工位一，表示当前正在对工位一操作；当旋钮9顺时针旋灯2亮起时，再配合控制器10选择工位二，表示当前正在对工位二操作。

按钮2为夹紧按钮，按钮6为夹紧停止按钮，需配合控制器10调节参数。

按钮3为试验启动按钮，按钮7为试验停止按钮，需配合控制器11调节参数。

按钮4为紧急按钮，当有紧急情况时，按下此按钮，24V电源将被切断，所有继电器及阀关闭；顺时针旋此按钮将复位急停开关。

控制器10为夹紧控制及自动补压控制器，整体如图2所示，主界面如图3所示