步 底材的处理
1、喷砂或打磨等处理——彻底除去钢材表面锈蚀，要求喷砂达Sa2.5级。
2、用真空吸尘气或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
3、预涂环氧富锌底漆，厚度约为20-30um，涂装后可在干燥环境下放置1-180天。
第二步涂布底漆及中间漆
1、钢结构表面防锈油去除。用抹布蘸专用稀释剂将钢材表面的防锈油或杂质擦拭干净。
2、用电动砂轮、粗砂布打磨钢结构安装焊接、火焰切割及火工校正烧损部位的焊渣、飞测物，要求打磨平滑。
3 、钢结构表面除锈、除酸式盐。.根据钢结构的不同造型选用电动砂轮、弹性砂轮、钢丝刷及粗砂布对钢结构表面的锈蚀、酸式盐进行彻底清除。
要求:清除后钢结构表面无锈迹,无氧化盐,光亮而有一定粗糙度。
4、涂装环氧富锌底漆一遍，厚度约为70um，间隔时间1-7天。
将环氧富锌底漆按比例混合均匀,再加入适量专用稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂或刷涂施工,涂漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
要求:无漏涂,漆膜厚度70um,边角等凸出部位不露底.附着力1级。
5、 检查施工件表面是否平整，用原子灰修补焊缝、损坏及缺陷处，打磨平整并清洁干净。
6、涂装环氧云铁中间漆两遍，厚度为100um，间隔时间1-7天。
将环氧云铁中间漆按比例混合均匀,再加入适量专用稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂施工, 喷漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度,这道漆完成后将表面粗糙的部位进行适当打磨处理使其平整光滑。
要求:无漏涂表观均匀一致,漆膜平整光滑达到厚度,边角等凸出部位不露底.附着力0级。
第三步 喷涂真石漆
使用石漆专用喷枪，空气压缩机气压要保持8KG以上，枪口垂直墙面，距离30CM-50CM，喷遍干燥至八成后才可以喷第二遍，遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀、颜色一致、不起泡、不脱落、厚度达到2MM-4MM左右。
4、打磨
在喷涂防水保护膜这前，需用砂纸工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
第四步 喷涂面漆
石漆涂层完全干透（晴天时一般24小时干透）可以喷涂面油，喷面油的油枪和喷底油油枪一样、空气机气压要求保持4KG-5KG油枪的枪口垂直于墙面，距离30CM-50CM，来回均匀喷洒上去，面油一般数遍，石漆打面油以后要求有油光，但不能太发亮。
1、在罩面漆施工前，必定要核实真石漆是不是现已干透结束，这是真石漆施工成败关键因素;
2、视喷涂施工需求，真石漆可用清水调理粘度，应从少到多逐个测验，最佳由有经历的师傅负责测验;
3、在每次开端喷涂前，应在试板上做喷涂实验，如不适宜在做调整，确认了色相，喷布幅面等所有都没有问题后再进入正式喷涂;
4、喷涂接头方位最易色彩不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块;
5、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡维护;禁止从下往上的施工次序，防止形成色彩污染;拆架子或其它施工专业人员，禁止碰损墙面，禁止蹬踩。
