目前液压行业的节能发展趋势明显，众多厂家开始关注并加入到节能改造中来。那么液压站节能改造到底是怎样的方式，能带来哪些效果呢?

液压站图片

液压站工作原理

电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。

液压站运行中存在问题

1. 电机的容量比实际需要高出很多，往往钢铁设计院在设计该类型设备方案时都不会过多考虑节电因素，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。

2. 异步电机工频直接起动，起动电流很大会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

3. 异步电机在压力需求已满足的时候仍持续运行，属非经济运行，电能浪费严重。

4. 异步电机工频运行时噪音很大。

5. 异步电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。

液压站节能改造原理

由控制系统与传感器系统组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储能罐内油压稳定在设定值波动范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，专用控制软件实时控制控制器的同步输出，从而调节电机转速，使储能罐内油压稳定在设定压力上。 并能保证当工作过程中，油缸停止带载时间较长时，传感器系统会检测当前压力超出目标设定值，此时，控制器会控制电机处于低速运行状态在保证当前储能罐压力需求的前提下节省电能。

液压站节能改造优势

1、高效节能，同步控制电机的工作效率要远远高于异步电机的工作效率，同时在终端负载对于压力需求量小时能低压低速运行，大大的节省了电能的损耗。

2、安全稳定，高可靠性保留液压泵站原有控制方式及油路不变；发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良，适应恶劣的工业环境。

3、提高压力控制精度，专用控制系统具有精确的压力控制能力。使液压泵站压力输出与用户设备所需的油压相匹配。专用控制液压泵的输出油量随着电机转速的改变而改变。由于专用控制器控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在目标压力值波动范围内，有效地提高了工况的质量。由于采用矢量控制方式并且在电机上的编码器，检测反馈电机转速，既保证了低速时的转矩，又保证了电机在负载变化情况下的转速稳定，其动静态性能得到了充分的保证。

4、降低噪音，同比异步电机同步控制电机运行安全平稳，噪音低。

液压站节能效益分析

以一台普通液压站为例，假设单个电机其负载非工作时间占比为30%、40%、50%、60%计算，75KW电机一台在93A左右电流一直运行，约相当于46KW电机一直加载工作，一年以7500小时计算，电费0.76元/度其节能费用如下：改造1台节电率30%为例，一年节电费用=46KW*7500h*0.76元*30%=78660元。

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