功能特性：可选配自动贴条码功能使操作更简单独立贴标单元可快速移动，在机器主体进行开料和打垂直孔操作的同时，预先识别板材并将相应条码自动粘贴到板材上，操作员仅需将加工完成的板材轻松卸下，进一步解放劳动力。自动上料，优化开料，打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化。机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。 该产品采用大功率自动换刀主轴（可选择意大利主轴）、台达伺服驱动系统和日本新宝行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。台面为双层真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。适用行业：板式家具、定制橱柜衣柜、办公家具、定制家具。 板式家具生产线设备生产流程：晟灿软件与上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据软件计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中。 1、自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料。2、自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取拆弹软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔。3、自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化。4、条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备。5、粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
