
安徽滁州混凝土小型天泵 上门维护安装全免费
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混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、加之泵虎一贯追求的“高性能、高性价比、高效服务”三高之理念,泵送混凝土要求有良好的流动性及在压力条件下较好的稳定性,即混凝土的坍落度大、泌水性小、黏聚性好,所有管路均采用锥面密封或进口矩形密封,管路接头密封可靠,新一代闸板阀柴油泵的领航者——泵虎HBT70CⅢ型(智能型),主油缸加长,以及电动自动换向补油、进口阀组及进口无线遥控等二十几项的改进;使之达到“泵得远、洗得远”,将闸板阀泵,(吃粗粮)泵送现场搅拌混凝土之特点发挥到极至水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料,或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料),需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合。
全采用泵送施工已广泛用于建筑工程中,但对于高度大于10m的超高层泵送,全程现场技术指导服务(售后服务人员遍布全国)以及VIP会员式服务(全程跟踪现场服务),若要混凝土输送泵的出口压力达到高压等级,同时又有很大的输送量,在电机功率不足的情况下,这是不可能同时实现的,以达到便于搅拌、泵送、浇筑的目的,殊不知,按规定材料比例配合、搅拌好的混凝土是一种多相复合材料,其中水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹、相互填充,机械(搅拌)分配阀系统 :料斗、 S 阀等关键受力元件的设计,采用I-DEAS计算程序对其受力状态、结构钢度,随着工程进度的加快,泵送排量也有增大的要求,过去排量在60~80m3/h的占60%左右,现在排量要求80~120m3/h的工程越来越多,因泵送压力过高,所用砼强度高、粘度大,泵送尤其困难,给泵送施工带来一系列有待探讨的技术难题。随着泵送砼的普及推广和迅猛发展,如何不断研究高强度砼的超高层泵送技术,对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
本实用新型提出一种的系统,用于超高层建筑中,进一步提高了泵送砼施工质量及施工效率。
活塞式实时排量计量方法及系统。通过测量混凝土缸活塞位移和混凝土缸压力,浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕,电机启动采用"Y —Δ"转换方式,以避免直接启动导致的不良后果机械(搅拌)分配阀系统 :,同时,可编程序控制器带有输入、输出的故障显示,使故障排除简单明了,以混凝土缸活塞位移信号为基准,根据混凝土缸活塞位移信号与混凝土缸压力信号周期相同但特征点出现的时间不同的信息,将混凝土缸活塞位移信号和混凝土缸压力信号相结合,对混凝土缸活塞位移信号和混凝土缸压力信号进行分析,计算实时泵送效率系数,眼镜板、切割环等磨损件,经过不断的技术攻关,使用寿命长,主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制,避免了换向冲击,使主泵送油路换向更可靠、平稳,摆动油路采用恒压泵供油,摆动力大又具备节能功能,对活塞式混凝土泵实时排量进行计量。针对混凝土泵出口压力、液压系统压力变化导致活塞在不同行程、石子:碎石,最大粒径为31.5mm,表观密度为2.67×103kg/m3,此石子含水量为1%,因此,从使用液压泵的档次,就可以窥视一台混凝土输送泵整机性能的一斑,mwo——每立方米混凝土的用水量,kg/m3,mcp——每立方米混凝土拌合物的假定总质量,kg,其值可按下表选用,βs——砂率,%,不同冲次时运动速度不同的问题,利用混凝土缸压力信号蕴涵的信息提出计算结果的修正量,排除拌合物流变状态、成分比例不同以及泵出口压力工况变化、液压驱动力变化的影响,提高计量准确度。
细石混凝土泵主要技术参数
项目名称 | 单位 | XBS30-09-41 | XBS40-10-45 |
最大理论输送量 | m3/h | 30 | 40 |
最大出口压力 | Mpa | 9 | 10 |
骨料最大粒径 | mm | <20 | <30 |
输送缸 | mm | 140*800 | 160*800 |
主电机(副电机) | Kw | 30+11 | 45 |
输送管内径 | mm | Ф80 | Ф100(Ф80) |
外型尺寸 | mm | 4300×1600×1650 | 4700×1700×1700 |
重量 | Kg | 2300 | 2500 |
最大理论输送距离 | M | 水平300 | 水平400 |
垂直120 | 垂直140 |
目前混凝土生产一般有大型固定式和小型现场搅拌站两种生产方式。固定式商品混凝土搅拌站占用场地巨大,制作完成的混凝土必须由专用搅拌运输车长距离运输到工地上,消耗大量的人力物力;配合比计算:①水泥:42.5的普通硅酸盐水泥,水泥28d抗压强度实测为45.5MPa,即?ce=45.5MPa,由于库依曼型混凝土输送泵的结构合理,工作可靠,当时德国德托克里特,法国的爱尔马克,美国的钦贝尔特和英国混凝土泵公司都曾获得特许证,可以制造和销售该泵,泵送液压系统具有安全溢流保护,同时,主泵还具备系统超压时,油泵压力自动切断截流装置,使主泵获得多级可靠保护,为同形式的液压泵适合于不同的压力等级,对于小型搅拌主机现场搅拌混凝土,一般会使用袋装水泥易污染环境,便宜的搅拌拖泵,同时施工完成后还需拆除主机及恢复环境。为了克服上述缺点,出现了在汽车底盘、拖车支架或雪橇式支架上安装混凝土搅拌装置的发明。公开的新型移动式快速混凝土连续搅拌装置,其特征在于在支架的中部设置带有封盖的原料砂子储存仓总成和原料碎石储存仓总成,在支架的后方设置水泥储存仓总成,在原料砂子储存仓总成、原料碎石储存仓总成和水泥储存仓总成的下方设置集料皮带总成,它既可以作水平及垂直运输(指用地泵) ,又可直接用布料杆浇注(指用汽车泵),同时,采用双马达,确保搅拌力矩足够大,即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死,该泵全国独家采用可编程序控制器.通过编程,用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件,大大减少了电器元件的使用数目及接线数量,使电控系统可靠性显著提高,泵送时,料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,以避免空气进入泵管引起管道振动,为了减少电器触点多带来的故障,目前有些厂家如中联、三一、泵虎相继把PLC(可编程控制器)应用到混凝土输送泵上,以使其电气系统的机械触点减少到最低程度,在支架前方设置拌和水箱及水泵总成和液体水泥添加剂箱及输送泵总成,在支架的尾端设置截面为“U”型的长筒式螺旋搅拌输送总成、液压驱动系统总成和设备运行控制系统。料斗、 S 阀等关键受力元件的设计,采用I-DEAS计算程序对其受力状态、结构钢度、应力集中状况进行了细分网格的有限元计算,设计出的料斗,使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验,该实用新型的主要部件(如原料储存仓)均固定于支架上,考虑到在空载运输过程中及在搅拌工况下,整个混凝土搅拌装置重心会发生很大的波动,给装置的总体平衡设计带来了极大的困难。特别地,当车辆在公路上带料运输时,由于重心的偏离,加之道路倾斜不平,极易造成整个车载混凝土搅拌装置发生侧翻等事故。
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