《焊接钢管制造专项条件》

C3.1  螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件

C3.1.1  注册资金和职工人数

要求见表C—5。

表C-5  注册资金和职工人数

C3.1.2  专业人员

C3.1.2.1  质量控制系统责任人员

  设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。

C3.1.2.2  技术人员

  要求见表C-6。

表C-6  技术人员比例和专业

C3.2.3  无损检测人员

要求见表C-7.

表C-7  无损检测人员

 C3.1.2.4  理化检验人员

  化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称，A1级许可制造单位，其化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

C3.1.2.5  焊接人员

  要求见表C-8。

表C-8  焊接人员

C3.1.3  生产条件

C3.1.3.1  厂房场地

厂房建筑面积要求见表C-9。

表C-9  厂房建筑面积

C3.1.3.2  生产工序

一般应当有拆卷、对头、矫平、剪边（铣边）、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、耐压试验、检验、标记、入库等生产工序。

  上述工序均不得分包。

 C3.1.3.3  生产线及直至、检测设备

  应当有满足一下要求的生产设备和检查设备并形成生产线：

  （1）拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪（铣边机）、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用耐压实验设备；

  （2）生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品的要求；

  （3）X射线工业电视的数量满足产品制造需要，其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，A1级许可的制造单位应当有保存工业电视检测图像的手段；

  （4）A1级和A2级许可制造单位有超声波探伤设备，并且A1级许可制造单位的超声波探伤设备具有自动喷标、报警功能和记录功能，各级许可制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪；

  （5）A1级和A2级许可制造单位有磁粉检测设备；

  （6）A1级和A2级许可制造单位有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，耐压试验机有自动记录装置；

  （7）A1级许可制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机，其设备必须具备制造L485、1016㎜×14.6㎜产品的能力。

 C3.1.4  检测手段

  除满足C3.1.3.3所需要的检测设备外，还需要表C-10所列的理化检验设备。其中A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得分包。

表C-10  理化检验设备

C3.2  直缝埋弧焊钢管制造专项条件

C3.2.1  注册资金和职工人数

要求见表C-11。

表C-11  注册资金和职工人数

C3.2.2  专业人员

C3.2.2.1  质量控制系统责任人员

  设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压检验、设备管理等质量控制系统责任人员。

C3.2.2.2  技术人员

  要求见表C-12。

表C-12  技术人员数量和专业

C3.2.2.3  无损检测人员

  要求见表C-13。

表C-13  无损检测人员

C3.2.2.4  理化检验人员

  A1级许可制造单位化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

C3.2.2.5  焊接人员

  A1级许可制造单位至少有8名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少有10名手弧焊接人员；持证项目满足产品需要。

C3.2.3  生产条件

C3.2.3.1  厂房场地

  厂房建筑面积要求见表C-14。

表C-14  厂房建筑面积

C3.2.3.2  生产工序

  一般应当具备钢板吊装、铣边、预焊、成型、焊接、无损检测、补焊、平头、耐压试验、检验、入库等生产工序。A1级许可制造单位应当有冷扩径工序。

 上述工序均不得分包。

C3.2.3.3  生产线及直至、检测设备

  应当有符合以下要求的设备并形成生产线：

（1）具有满足制造需要的吊装和矫平设备、铣边设备、成型机、预焊机组、内焊自动焊机、外焊自动焊机、内外焊头自动跟踪系统、内焊外观检查装置、冷扩径设备、平头设备、耐压试验设备、钢管称重设备；

（2）A1级许可制造单位的内外焊自动焊机组委双丝或双丝以上；

  （3）生产设备必须具备满足制造符合相应标准的几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、工艺质量和缺陷修补规定的能力；

  （4）有满足产品制造需要的Ⅹ射线工业电线，其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，应当有保存工业电视检测图像的手段；

  （5）A1级许可制造单位应当有自动超声波探伤设备，并且有自动喷标、报警功能和记录功能，有满足制造需要的便携式超声波探伤仪，应当有磁粉检测设备；

  （6）耐压试验机有自动记录装置。

C3.2.4  检测手段

  除满足C3.2.3.3所需要的检测设备外，A1级许可制造单位还需要碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学成分分析设备、金相分析仪器、材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等理化检测仪器设备。

  A1级许可制造单位理化检验项目不得分包。

C3.3  直缝高频焊钢管制造专项条件

C3.3.1  注册资金和职工人数

  要求见表C-15。

表C-15  注册资金和职工人数

C3.3.2  专业人员

C3.3.2.1  质量控制系统责任人员

  设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。

C3.3.2.2  技术人员

  要求见表C-16。

  表C-16  技术人员数量和专业

C3.3.2.3  无损检测人员

要求见表C-17。

表C-17  无损检测人员

C3.3.2.4  理化检验人员

  化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称，A1级许可制造单位的化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

 C3.3.2.5  焊接人员

  要求见表C-18。

  表C-18  焊接人员

C3.3.3  生产条件

C3.3.3.1  厂房场地

厂房建筑面积要求见表C-19。

表C-19  厂房建筑面积

C3.3.3.2  生产工序

一般应当有拆卷、铣边、成型、焊接、平头、无损检测、耐压、检验、入库等生产工序。

上述工序均不得分包。

C3.3.3.3  生产线及制造设备

  应当具备一下生产设备；

  （1）拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接机组、平头设备；

  （2）A2级和A2级制造单位在线热处理设备及耐压试验设备上装设自动记录装置；

  （3）A1级许可制造单位的生产设备必须具备制造L 415  、426㎜×12㎜产品的能力。

C3.3.3.4  检测手段

  除必须具备相应标准要求的几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测等检验、实验设备外，还需要表C-20所列的理化检验设备。其中A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得分包。

表C-20  理化检验设备

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