GCr15轴承钢经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，甚至HRC60-65度以上，硬度高难加工，之前常用的YT15，YT726，YS8等普通刀具难以进行加工，要么车不动，要么刀具磨损严重无法正常加工，要么达不到精度及粗糙度的要求，有时还会出现崩刀、掰刀的情况。对于批量加工或精度要求高的情况，适宜选用立方氮化硼超硬刀具加工，CBN刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石材料，具有极好的高温硬度，华菱推出有抗冲击强度和抗破碎性能兼顾良好的CBN材质，广泛适用于淬火后HRC50度以上等难加工材料的切削加工，与硬质合金刀具相比，切削速度甚至可提高一个数量级。

​​GCr15是指一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。应用领域有机床的滚珠丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。

华菱超硬刀具BN-H10加工Gcr15轴承钢的案例

加工零件：滚珠丝杠螺纹，Gcr15，工件硬度：HRC60-62，选用刀片：BN-H10

切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min，干切

加工效果：相比普通材质PCBN刀具，华菱BN-H10材质PCBN刀具的表面粗糙度达Ra0.8以下，工件的光洁度较好，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

华菱超硬刀具BN-S20加工Gcr15轴承钢的案例​

加工材料：滚珠丝杠Gcr15，工件硬度：HRC60-62，选用刀片：BN-S20 CNGN120708

切削参数：ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min，干切

加工效果：相比陶瓷刀片，华菱BN-S20材质CBN刀具的切削速度提高45%以上，吃刀深度是陶瓷刀片的9倍达4.5mm，大大提升了加工效率，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

GCr15轴承钢热处理后加工用BN-H10刀片粗糙度Ra0.8以下，由于淬火后硬度较高普通刀具加工不动，既不耐用有达不到理想的光洁度和精度。CBN刀具是理想选择，首先耐用，光洁度可以达到0.8,而且可高速切削提高加工效率，华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号精车Gcr15轴承钢，相较于某欧系品牌CBN刀具单件成本降低55%。​

华菱超硬刀具加工淬硬钢的刀具牌号及切削参数