性能特点
1.采用全钢焊接结构,振动消除应力,机器强度高、刚性好。 2.液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑块工作。 3.滑块同步机构采用扭轴同步,机械挡块结构,平稳可靠。 4.后挡料距离、上滑块行程快速电动调节,手动微调,计数器显示。5.上模配有斜锲式的挠度补偿机构,保证获得较高的折弯精度。
机器的主要部分及结构说明
机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压系统和电气系统组装而成。
机床传动结构为上动式设计。
1.机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程:
钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理(防锈处理)→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→退火消除内应力处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品;
2.机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构,通过退火消除内应力,保证机床的整体精度;采用大型落地镗铣床,用整体一次加工法,作精密加工,以确保机床整体加工精度。
3、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
4、工作台部分:由控制按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动。
5、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。
6、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链轮带动两丝杆同步移动,计数器显示挡料尺寸,可手动微